Грану-лятор
Cтраница 3
Так, линия немецкой фирмы Райфенхаузер для гранулирования загрязненной полиэтиленовой пленки включает: ножевой измельчитель; ванну для мойки; вихревой водоотделитель; фильтр; червячный пресс; ванну с охлаждающей водой; грану-лятор; транспортирующие устройства; вспомогательное оборудование. [31]
При резке гранул на решетке особое значение для нормального ведения процесса имеют температура фильеры и оптимальная температура расплава, обеспечивающие формирование гранул без закупорки отверстий решетки, а также температура конденсата, от которой зависят режим запуска грану-лятора и форма гранул. [32]
В подгруппе биохемогенных пород, являющейся переходной от собственно хемогенных к биогенным известнякам ( доломитам), относятся карбонатные образования, происхождение которых пока не совсем ясно и возможно несколькими путями - за счет жизнедеятельности выделяющих известь синезеленых водорослей или сверлящих водорослей ( грану-ляторов), превращающих обломки раковин в комочки микрозернистого известняка ( доломита); за счет распада мелких раковин ( фораминифер и др.) на составляющие микрокристаллы, теряя при этом свою первоначальную струкутру и превращаясь в сгустки; за счет жизнедеятельности илоедов, преобразующих известковый ил в комковатый осадок; за счет окатывания комочков, слагающих полузатвердевший ил хемогенного генезиса. Все вышеперечисленные способы образования сгустков и комочков карбонатного материала, возможны в одной и той же фациальнои обстановке. В связи с этим рассмотрим типы известняков ( доломитов) биохемогенного происхождения вместе, объединив их в одну подгруппу не по происхождению, а по морфологическим особенностям. [33]
 |
Барабанно-грануляционная сушилка ( БГС. [34] |
L 7 6 м), снабженный подпорными кольцами на концах, одной или несколькими загрузочными воронками для ре-тура, устройством для распыления пульпы с помощью воздуха под избыточным давлением ( 2 8 - 7) 105 Н / м2 ( 2 8 - 7 кгс / см2), распределительными лопастями ( длиной 1 2 - 1 9 м) для загружаемого материала, наклоненными относительно продольной оси грану-лятора и продольными подъемными лопастями, приваренными к корпусу барабана. Концы барабана входят в неподвижные коробки: загрузочный - в коробку для горячего газа или воздуха, поступающего при 150 - 325 С; разгрузочный - в коробку для газа, отходящего при 100 - 120 С, который вентилятором подается в циклон. [35]
Разложение ведут в реакторах 3 при нагревании пульпы острым паром до 90 - 95 С. Грану-лятор представляет собой наклонный стальной корытообразный смеситель с двумя валами, на которые насажены лопасти. Выходящий из гранулятора продукт высушивается до содержания 2 - 3 % влаги в прямоточном вращающемся сушильном барабане 9, обогреваемом изнутри топочными газами. [36]
Параметрический синтез машины решает задачу определения основных конструкционных ( геометрических и механических) параметров машины в целом, ее отдельных механизмов, устройств и рабочих органов. Например, при проектировании барабанных грану-ляторов к основным конструкционным геометрическим параметрам относятся внутренний диаметр гранулятора, его длина, диаметр подпорного кольца. В большинстве случаев параметрический синтез является задачей оптимизационного типа: параметры машины должны быть определены таким образом, чтобы заданный или выбранный показатель эффективности имел оптимальное значение. [37]
Параметрический синтез машины решает задачу определения основных конструкционных ( геометрических и механических) параметров машины в целом, ее отдельных механизмов, устройств и рабочих органов. Например, при проектировании барабанных грану-ляторов к основным конструкционным геометрическим параметрам относятся внутренний диаметр гранулятора, его длина, диаметр подпорного кольца. В большинстве случаев параметрический синтез п ачей оптимизационного типа: параметры машины быть определены таким образом, чтобы заданный или вы-гй показатель эффективности имел оптимальное значение. [38]
Параметрический синтез машины решает задачу определения основных конструкционных ( геометрических и механических) параметров машины в целом, ее отдельных механизмов, устройств и рабочих органов. Например, при проектировании барабанных грану-ляторов к основным конструкционным геометрическим параметрам относятся внутренний диаметр гранулятора, его длина, диаметр подпорного кольца. В большинстве случаев параметрический синтез является задачей оптимизационного типа: параметры машины должны быть определены таким образом, чтобы заданный или выбранный показатель эффективности имел оптимальное значение. [39]
Существуют различные конструкции таких грануля-торов. Наиболее широко применяются два типа - грану-лятор фрезерного типа и роторный гранулятор со сту-пенчатыми ножами. [40]
Последние гранулируют при умеренных т-рах на зубчатых роторных грану-ляторах, вальцах, а также в экструдерах; 4) продавливание пластично-вязкой массы через перфориров. [41]
Разработан новый циклический метод производства двойного гранулированного суперфосфата из неупаренной фосфорной кислоты без складской дообработки продукта. Образующийся раствор НзРО4 и СаСЬ смешивают в грану-ляторе с ретурным двойным суперфосфатом. Смесь высушивают в барабане и сортируют на ситах с дроблением крупной фракции. Выделяющийся при сушке хлористый водород абсорбируется пульпой, содержащей фосфат и фосфорную кислоту. В абсорбционных камерах одновременно происходит разложение фосфата. [42]
Инициатор перемешивания представляет собой установленный внутри рабочей камеры грану-лятора центральный вал с рядом закрепленных на нем по винтовой линии, радиальных инициирующих элементов, выполненных в виде штырей или плоских лопаток различной формы. [43]
Размер гранул контролируется количеством добавляемой жидкости и зависит от скорости вращения грану-лятора. Известно, что хлорированные углеводороды, такие, как хлордан и альдрин, на аттапульгите теряют свою эффективность через пять недель хранения. Носитель и ядохимикат должны быть совместимы; химическое вещество не должно взаимодействовать с носителем ни химически, ни физически. Рекомендуемая концентрация активного вещества в гранулах составляет 2 - 25 % по весу, а наиболее применяемая - 5 - 10 %; размер гранул 0 2 - 0 6 мм. Норма внесения зависит от размера гранул и колеблется в пределах 2 - 60 кг / га; в среднем же на 1 га вносят 25 - 30 кг гранулированного препарата. Для извлечения активного вещества из гранул необходимо наличие влаги в почве, поэтому в засушливые периоды внесение гранул сопровождают дождеванием или орошением. [44]
Тонко измельченные сухие компоненты взвешивают в рецептурных соотношениях. При промышленном производстве керамических флюсов обычно применяют два способа грануляции: окатывание ( окомкование) с помощью дискового грану-лятора и агломерацию в процессе мокрого смешения с последующей обработкой сырых гранул в доокатывателе. [45]
Страницы: 1 2 3 4