Диффузия - макромолекул
Cтраница 1
Диффузия макромолекул в растворитель происходит в сотни раз медленнее, чем диффузия низкомолекулярных веществ. [1]
 |
Устройства для рассре -. доточенного ввода раствора ПАА. [2] |
Скорость диффузии макромолекул невелика, поэтому введение флокулянта во всех случаях ( при наличии или отсутствии смесительных устройств) нужно производить в зону максимальной турбулентности. Особенно важно соблюдение этого усл овия, когда флокулянты применяют для уплотнения и обезвоживания осадков и для очистки воды, содержащей большое количество взвешенных веществ. [3]
Измерение диффузии макромолекул обычно производят при избытке инертного электролита, для того чтобы исключить влияние заряда. [4]
Коэффициент диффузии макромолекул с молекулярным весом MI равен DI, концентрация этих молекул равна ег, с0 - исходная концентрация. [5]
С явлением диффузии макромолекул в растворе связано самопроизвольное распределение частиц по вертикали. [6]
Предполагается, что диффузия макромолекул способствует перераспределению эмульгатора, растворению его в полимере, проникновению внутрь частиц или образованию пространственной сетки из эмульгатора, увеличивающей прочностные свойства пленок. При хорошей аутогезии полимера и необходимом количестве эмульгатора, способного растворяться в полимере, получаются гомогенные пленки, не отличающиеся от пленок, полученных из растворов полимера. Последние характеризуются достаточной гидро-фобностью, малой водо - и паропроницаемостью. При большом содержании эмульгатора и плохой его растворимости в полимере пленка состоит из двух взаимопроникающих сеток эмульгатора и полимера. Практически пленки, полученные из латексов, по мнению автора, не характеризуются никогда какой-либо одной из описанных структур. [7]
Улучшение условий для диффузии макромолекул к поверхности частиц ( увеличение продолжительности контакта ВМС с частицами, перемешивание, разбавление дисперсии и др.) приводит, как правило, к росту степени флокуляции. [8]
Вследствие медленной скорости диффузии макромолекул для ускорения их адсорбции на частицах ввод флокулянтов в воду следует производить при более интенсивном перемешивании, чем коагулянтов. При недостаточной интенсивности перемешивания возникает опасность образования на первой стадии. [9]
При малой скорости диффузии макромолекул полимера рекомендуется использовать присадочный материал [180], представляющий собой тот же полимер с добавкой пластификатора или полимер с меньшей молекулярной массой. Процесс сварки в этих случаях обеспечивается за - счет диффузии более подвижных макромолекул присадочного полимера в пограничные слои свариваемых деталей. [10]
Способность растворителя облегчать диффузию макромолекул аморфных термопластичных полимеров при обычной температуре [30], а в некоторых случаях и кристаллизующихся полимеров при температуре, близкой к температуре плавления кристаллической фазы, находит применение в процессах соединения, которые по своей природе должны быть отнесены к диффузионной сварке. С этой целью поверхности, подлежащие соединению, смачивают растворителем до тех пор, пока они не приобретут липкость, характерную для сильно набухшего полимера, затем складывают их и, прикладывая небольшое давление, выдерживают под ним для облегчения взаимной диффузии макромолекул в набухших слоях контактирующих поверхностей. [11]
Экспериментально доказано, что диффузия макромолекул легко достигается при температурах выше температуры течения полимера. [12]
Все существующие уравнения несправедливы для диффузии макромолекул, и в настоящее время не существует уравнения, связывающего коэффициент поступательной диффузии макромолекул с их молекулярной массой. Поэтому молекулярную массу рассчитывают по эмпирическим соотношениям, которые устанавливаются следующим образом. [13]
В зависимости от способа инициирования диффузии макромолекул термопласта в соприкасающихся поверхностях соединяемых изделий следует различать диффузионную сварку, осуществляемую: а) действием тепла и б) действием растворителя. [14]
При сварке в вязко-текучем состоянии происходит диффузия макромолекул в целом, что приводит к восстановлению в зоне шва структуры, характерной для любого участка объема полимера, и получению прочности, близкой к прочности основного металла. [15]
Страницы: 1 2 3 4