Высушенная гранула

Cтраница 2

Высушенные гранулы разделяют на три фракции: крупную фракцию возвращают а дробилку, среднюю передают на расфасовку и затем на склад готовой продукции, мелкую фракцию возвращают в барабанный гранулятор. [16]

Схема производства фосфатов аммония с делением потока фосфорной кислоты. [17]

Высушенные гранулы подвергают стандартной дообработке. [18]

Основные технологические показатели процесса получения NP - и NPK-удобрений по схеме с аммонизатором-гранулятором ( АГ и сушкой готового продукта. [19]

Высушенные гранулы направляют на классификацию. Крупная фракция проходит дробление и дробленый материал вместе с мелкой фракцией в качестве ретура возвращают в аммонизатор-рранулятор. Для получения необходимого количества ретура в него добавляют и часть товарной фракции готового продукта. Вместе с ретуром в аммонизатор-гранулятор вводят и калийный компонент. Так же как и в производстве фосфатов аммония, подача ретура на стадию гранулирования обеспечивает создание центров гранулообразования, переработку нестандартного продукта и поддержание в аппарате оптимальной влажности. Готовый продукт со стадии классификации проходит охлаждение и кондиционирование. [20]

Схема аппарата скорость подачи аммиака обеспечи - САИ вает хороший контакт его с кисло. [21]

Высушенные гранулы поступают в холодильник кипящего слоя б, в который подается воздух из холодильной установки 7, охлаждаемой жидким аммиаком. Газы из аппарата РКСГ проходят через циклон 10, где отделяется пыль аммофоса, возвращаемая в аппарат, и поступают на абсорбцию аммиака и фтористого водорода в абсорбер 11, орошаемый водой. [22]

Высушенные гранулы поступают на грохот 5, где продукт разделяется на двух ситах на три фракции. [23]

Высушенные гранулы двойного суперфосфата из сушильного барабана элеватором подаются для рассева на двухситовой грохот, где они разделяются на три фракции: мелкую ( ретур), крупную и среднюю, являющуюся готовым продуктом. Мелкая фракция ( основной размер частиц менее 1 мм) из бункера, расположенного под нижним ситом грохота, с помощью винтового конвейера подается в элеватор и из него в бункер над гранулятором, где она смешивается с нейтрализованным порошковым суперфосфатом и вновь поступает на гранулирование. Крупная фракция ( частицы более 4 мм) ссыпается с верхнего сита грохота и по течке поступает на дробление в молотковую дробилку. Измельченный материал направляется в элеватор, установленный после сушильного барабана, и, смешиваясь с продуктом, выходящим из сушильного барабана, возвращается на грохот для рассева. [24]

Пройая сито, высушенные гранулы попадают в течку и чере. [25]

Влияние температуры сушки на свойства катализатора. [26]

Перед затариванием готового катализатора в герметичные бочки высушенные гранулы подвергают грохочению для отделения мелочи. [27]

Контроль за процессом сушки осуществляют путем отбора проб высушенных гранул из течки, по которой гранулы из сушильного барабана пересыпаются в ковшевой элеватор для передачи на рассев. [28]

В вертикальную печь загружается глиняная крошка крупностью до 3 или 5 мм, получаемая дроблением подсушенной глины или специально приготовленных по пластическому способу и затем высушенных гранул. При определенной скорости подачи газов слой глиняной крошки разрыхляется, приходит в псевдоожиженное состояние, а при ее увеличении как бы кипит. Газообразное топливо сгорает непосредственно в кипящем слое. Благодаря интенсификации теплообмена в кипящем слое происходит быстрый и равномерный нагрев материала. Частицы глины обжигаются и вспучиваются примерно за 1 5 мин. Перед подачей в печь обжига глиняная крошка подогревается в кипящем слое реактора термоподготовки примерно до 300 С, а готовый песок после обжига охлаждается в кипящем слое холодильного устройства. К зерновому составу керамзитового песка предъявляются требования, аналогичные требованиям к природному песку, но крупных фракций в нем должно быть больше. [29]

Что касается механической прочности и стойкости к истиранию, то мелкопористый силикагель, активный диоксид алюминия и цеолит NaX со связующим ( общего назначения) примерно одинаковы, правда, у силикагеля есть один существенный недостаток - он растрескивается при попадании капельной влаги на высушенную гранулу. Для петлевых адсорберов, адсорбент которых просушивается редко, этот недостаток легко преодолевается. Увлажненный слой силикагеля осушают потоком греющего газа, температуру которого повышают плавно, с таким расчетом, чтобы разница температур газа на входе в аппарат и выходе из него не превышала 40 - 50 град. Это условие следует соблюдать только до тех пор, пока температура десор-бирующего газа на выходе из аппарата не повысится до 320 К. При таком режиме прогрева слоя сорбента практически исключена конденсация паров воды, десорбированных во входных слоях, на последующих, менее прогретых слоях. [30]

Страницы: 1 2 3 4