Высушенная гранула
Cтраница 4
Сущность метода заключается в распылении водных растворов смеси солей элементов, составляющих проектируемую керамику, в охлаждающую среду. В результате такого мгновенного воздействия низкой температуры образуются мелкие замороженные гранулы сферической формы, по размерам соответствующие пылевидным каплям распыляемого раствора. Затем находящийся в гранулах аморфный лед удаляют путем сублимации водяных паров при низких температурах и давлениях. Высушенные гранулы подвергают высокотемпературному обжигу, в процессе которого происходит разложение солей. При этом образуется тонкодисперсный порошок с размером частиц 0 01 - 0 6 мкм. [46]
Высушивание пульпы совмещают с гранулированием соли. В сушил ке-грануляторе аммофосная пульпа распыляется в верхней части аппарата в потоке топочных газов. Образующиеся гранулы высушивают в нижней части аппарата в кипящем слое горячим воздухом при температуре не выше 100 С и охлаждают также в кипящем слое холодным воздухом. Высушенные гранулы рассеивают, отбирая фракцию с частицами размером 1 - 4 мкм. Продукт состоит из моноаммонийфосфата с примесью диаммонийфосфата. [47]
Гранулирование суперфосфата производят во вращающихся барабанах, установленных горизонтально с небольшим углом наклона. Порошкообразный суперфосфат внутри барабана увлажняется и при вращении его закатывается в гранулы различных размеров. Гранулированный суперфосфат высушивают топочными газами в барабанной сушилке. Высушенные гранулы рассеивают на фракции. Крупные гранулы измельчают и вновь просеивают. Мелкая фракция возвращается обратно в грануля-тор. [48]
Присутствующая в катионите влага препятствует протеканию-целевой реакции образования дифенилолпропана, так как она идет с выделением воды; поэтому катиониты необходимо обезвоживать. Для этого предложены различные пути: сушка при температуре около 100 С ( или в вакууме при - 40 С), сушка над фосфорным ангидридом, азеотропная отгонка воды с бензолом, гептаном и другими растворителями. Предложен способ26, по которому катионит выдерживают некоторое время в расплавленном феноле, а затем удаляют воду в виде азеотропной смеси с фенолом. Недостатком многих способов является резкое сокращение объема гранул при высушивании, что приводит к их разрушению и образованию пыли. При набухании высушенных гранул в смеси реагентов происходит их дальнейшее растрескивание. Поэтому приемлемыми способами обезвоживания катионита являются лишь такие, при которых обеспечивается минимальное изменение объема гранул. [50]
Жидкий полиэтилен с растворенным в нем этиленом подается в сепаратор 9 низкого давления. Давление снижают до 0 15 - 0 60 МПа. При этом непрореагировавший этилен выделяется из расплава полиэтилена. Там полиэтилен продавливают через фильеры и режут вращающимся ножом на гранулы размером 2 0 - 3 5 мм. Чтобы предотвратить слипание гранул, их охлаждают водой. Затем гранулы промывают водой на вибросите и подсушивают теплым воздухом. Высушенные гранулы упаковывают в мешки. [51]
 |
Типичный производственный поток при производстве оральных контрацептивов. [52] |
Производственные этапы начинаются с подбора и предварительного взвешивания как активных ингредиентов, так и наполнителей ( неактивных ингредиентов) в изолированном помещении при наличии местной вытяжной вентиляции. Если необходимо, ингредиенты переносятся в помещение для смешивания, оборудованное механическими смесителями. Наполнители обычно загружаются в сухом виде через загрузочную воронку вверху смесителя. Активные ингредиенты почти всегда сначала растворяются в спирте, а затем добавляются вручную и подаются через трубку сбоку от смесителя. Первоначальное смешивание ингредиентов производится в жидком состоянии. По окончании процесса смешивания во влажном состоянии гранулы обычно передаются на агрегат для мокрого дробления, где частички смеси измельчаются до нужного размера. Измельченные гранулы затем высушиваются с использованием сушильного аппарата с псевдоожиженным слоем или печи, где сушка производится на поддонах, предназначенных для этой цели. Высушенные гранулы могут проходить или не проходить дополнительный этап смазки перед сухим смешиванием и / или сухим дроблением в зависимости от определенного продукта или процесса. Готовые гранулы, которые уже могут использоваться для производства таблеток, затем высушиваются в герметичных контейнерах. Обычно перед переходом к следующему производственному этапу персонал, ответственный за контроль качества, производит отбор и анализ сырья и гранул, а иногда и промежуточных изделий. [53]
Все узлы и механизмы очищают от остатков глины и керамзита, температуру в печи снижают до 750 - 800 С и начинают подавать в систему обезвоженный осадок. При этой технологии обезвоженный осадок смешивают в глинорыхлителе для предотвращения слипания гранул с высушенным прокаленным и размолотым осадком ( коричневым пигментом) в количестве 0.5 - 5 % с охристой глиной в любой пропорции и направляют в узел формовки гранул. Формовка гранул необходима, для того чтобы при поступлении в сушильную и обжиговую печи осадок мог перекатываться по направлению к горячему концу печей, а также для равномерной сушки и прокалки гранул. В противном случае возможно налипание осадка на стенки печи. В качестве формователя гранул используют дырчатые вальцы. Формование производят в две ступени для получения более округлых гранул. После формовки гранулы направляют в сушилку барабанного типа и вертикальным подъемником подают в промежуточный бункер. Из бункера высушенные гранулы осадка подают на прокалку и обжиг в барабанную печь. [54]
Все узлы и механизмы очищают от остатков глины и ке-1, температуру в печи снижают до 750 - 800 С и начинают в систему обезвоженный осадок. При этой технологии обезвоженный осадок смешивают в глинорыхлителе для предотвращения слипания гранул с высушенным прокаленным и размолотым осадком ( коричневым пигментом) в количестве 0.5 - 5 % с охристой глиной в любой пропорции и направляют в узел формовки гранул. Формовка гранул необходима, для того чтобы при поступлении в сушильную и обжиговую печи осадок мог перекатываться по направлению к горячему концу печей, а также для равномерной сушки и прокалки гранул. В противном случае возможно налипание осадка на стенки печи. В качестве формователя гранул используют дырчатые вальцы. Формование производят в две ступени для получения более округлых гранул. После формовки гранулы направляют в сушилку барабанного типа и вертикальным подъемником подают в промежуточный бункер. Из бункера высушенные гранулы осадка подают на прокалку и обжиг в барабанную печь. [55]
Все узлы и механизмы очищают от остатков глины и керамзита, температуру в печи снижают до 750 - 800 С и начинают подавать в систему обезвоженный осадок. При этой технологии обезвоженный осадок смешивают в глинорыхлителе для предотвращения слипания гранул с высушенным i и размолотым осадком ( коричневым пигментом) в 0.5 - 5 % с охристой глиной в любой пропорции и направляют в узел формовки гранул. Формовка гранул необходима, для того чтобы при поступлении в сушильную и обжиговую печи осадок мог перекатываться по направлению к горячему концу печей, а также для равномерной сушки и прокалки гранул. В противном случае возможно налипание осадка на стенки печи. В качестве формователя гранул используют дырчатые вальцы. Формование производят в две ступени для получения более округлых гранул. После формовки гранулы направляют в сушилку барабанного типа и вертикальным подъемником подают в промежуточный бункер. Из бункера высушенные гранулы осадка подают на прокалку и обжиг в барабанную печь. [56]
В узле приема и подготовки глины освобождаются площади, куда доставляются контейнеры с обезвоженным осадком. Очищаются все узлы и механизмы от остатков глины и керамзита, снижают температуру в печи до 750 - 800 С и начинают подавать в систему обезвоженный осадок. При этой технологии обезвоженный осадок смешивается в глинорыхлителе для предотвращения слипания гранул с высушенным, прокаленным и размолотым осадком ( коричневым пигментом) в количестве 0 5 - 5 %, с охристой глиной в любой пропорции и направляется в узел формовки гранул. Формовка гранул необходима для того, чтобы при поступлении в сушильную и обжиговую печи осадок мог перекатываться по направлению к горячему концу печей, а также для равномерной сушки и прокалки гранул. В противном случае возможно налипание осадка на стенки печи. В качестве фор-мователя гранул используются дырчатые вальцы. Формование производится в две ступени для получения более округлых гранул. После формовки гранулы поступают в сушилку барабанного типа и вертикальным подъемником подаются в промежуточный бункер. Из бункера высушенные гранулы осадка подаются на прокалку и обжиг в барабанную печь. [57]
Страницы: 1 2 3 4