Высушенная гранула

Cтраница 3

Сушильная установка для гранулированных материалов. [31]

Влажные гранулы вносятся лентой конвейера в секцию, где нагреваются электрическими нагревателями, затем проходят в секцию, где подвергаются конвективному нагреву, и в секции снова нагреваются электрическими нагревателями. Высушенные гранулы выносятся конвейером. [32]

Схема распылительной сушилки с использованием топочных газов. [33]

Высушенные гранулы рассеваются на грохоте. Фракция частиц размером 1 - 3 мм, являющаяся товарным продуктом, охлаждается в аппарате с кипящим слоем до 40 С. [34]

Описан [36] способ хлорирования гранул, приготовленных из марганцевой руды, сажи и патоки. Высушенные гранулы засыпают древесным углем, прокаливают при 350 - 400 С и хлорируют при 680 С. Расплав хлорида марганца, содержащий 99 % основного вещества, выводят из зоны реакции. [35]

Подсушенные гранулы направляют на сушку во вращающейся барабанной сушилке. Карбонизацию высушенных гранул проводят при температуре 500 С во вращающейся печи, обогреваемой продуктами сгорания генераторного газа, нефти или мазута. [36]

Из приведенных на рисунке данных видно, что при увеличении нормы аммиака содержание свободной кислотности в двойном суперфосфате снижается и при подаче 20 8 - 21 9 кг аммиака на 1 т суперфосфата становится равным нулю. Следует отметить, что высушенные гранулы двойного суперфосфата, получаемого поточным и камерно-поточным методами, хорошо поглощают аммиак. [37]

В описанной установке используются реакторы емкостью 125 л каждый, при этом производительность установки колеблется в зависимости от процентного содержания кислорода в сыром аргоне от 15 до 50 м3 / ч очищенного аргона. В качестве реакционной массы применяются высушенные гранулы ( 8X8 мм), полученные формовкой без давления порошка окиси меди, разведенного на 50-процентном водном растворе жидкого стекла, используемого в качестве связующего. Контроль температурного режима работы реакторов осуществляется с помощью термопар ( на рис. 52 они обозначены буквой Т), соединенных с потенциометром. Более равномерное распределение газа между гранулами и выравнивание температур по высоте реактора достигается путем смешивания гранул со стружкой ( нержавеющая сталь 1Х18Н9Т), количество которой колеблется в пределах 10 - 15 % от веса гранул. При этом несколько увеличенное количество стальной стружки добавляется в гранулы, засыпаемые в нижнюю часть верхней секции реактора. [38]

Если суперфосфат имеет прочные, хорошо высушенные гранулы без пылеватых частиц, его можно вносить в рядки с семенами и обычной зерновой сеялкой. [39]

Катализатор получают, пропитывая носитель растворами ва-надата калия я совместно или последовательно растворами про-мотирующих солей. Для того чтобы исключить разрушение ( растрескивание) высушенных гранул при пропитывании, их предварительно обрабатывают паром. После пропитки растворами солей гранулы высушивают и прокаливают при температуре 650 - 700 С. [40]

Нейтрализация свободной кислотности в двойном суперфосфате известняком в процессе его грануляции описана на стр. В данном разделе рассматриваются вопросы, связанные с нейтрализацией свободной кислотности в высушенных гранулах мелом и аммиаком с поверхности и порошкообразного двойного суперфосфата аммиаком при грануляции. [41]

Высушенный двойной суперфосфат, получаемый непрерывными способами, содержит 8 - 10 % свободной кислоты в пересчете на PaOs. В непрерывных способах производства ( поточном, камерно-поточном, ретурном и др.) нейтрализация свободной кислотности в основном происходит в высушенных гранулах двойного суперфосфата, в камерном способе - в вызревшем порошкообразном суперфосфате в процессе гранулирования. [42]

Фосфат разлагается последовательно в двух реакторах, после чего пульпа гранулируется в горизонтальном двухвальном смесителе-грануля-торе вместе с ретурным продуктом. Расход ( кратность циркуляции) ретура составляет около 15 т на 1 т готового продукта. Высушенные гранулы сортируются на грохоте на три фракции так же, как и в описанных выше других способах. [43]

Схема автоматического регулирования сушилки Лурги. [44]

Так как подсушка происходит малыми порциями при быстром движении материала, гранулы не успевают спекаться и проскакивают опасный интервал температур. Когда высота слоя снижается до заданного минимального значения, электронный прибор подает сигнал на разгрузочный клапан 12; содержимое верхней части камеры падает вниз, а в нее поступает новая порция высушиваемого материала. Время пребывания гранул в аэрофонтанной сушилке изменяется в зависимости от скорости удаления высушенных гранул из кипящего слоя. [45]

Страницы: 1 2 3 4