Образующаяся гранула

Cтраница 1

Схема производства медного купороса из гранулированной меди.| Схема производства медного купороса из гранулирование. [1]

Образующиеся гранулы имеют диаметр 5 - 15 мм. Вес 1 л гранул не должен превышать 2 кг. [2]

Образующиеся гранулы должны быть прочными и не разрушаться при выгрузке из гранулятора, загрузке в печь и передвижении в ней. [3]

Схема производства медного купороса из гранулированной меди. [4]

Образующиеся гранулы имеют диаметр 5 - 15 мм. Вес 1 л гранул не должен превышать 2 кг. [5]

Образующиеся гранулы имеют правильную форму и размеры от 1 5 до 4 мм, из них до 95 % гранул размером от 1 5 до 3 5 мм. Удобрение обладает хорошими физико-химическими и физико-механическими свойствами и сохраняет их при длительном хранении навалом ( в течение 7 мес. [6]

Размеры образующихся гранул 0 6 - 6 мм, влажность 3 - 3 5 %, температура гранул на выходе из башни составляет 70 - 80 С. [7]

От скорости сушильного газа зависит размер образующихся гранул. [8]

Необходимо продолжать исследования по изучению влия ния гидродинамических и температурных условий на величину образующихся гранул. [9]

Результаты обширных исследований влияния изменения концентрации, нагрузки на КС, температуры и высоты КС на размер образующихся гранул и сдвиг плотности распределения при изменении параметров процесса приведены на рис. III.3 и III.4. При обезвоживании растворов следует учитывать влияние исходной концентрации: установлено, что понижение ее оказывает влияние, аналогичное повышению температуры слоя, сдвигая гранулометрический состав в сторону мелких классов. Обращает на себя внимание бимодальный характер экспериментальных кривых, особо четко проявляющийся при изображении состава в виде так называемых численных кривых. [10]

Схема гранулирования кальциевой селитры в масле. [11]

Разбрызгиваемый плав в виде сферических капель попадает в емкость, заполненную маслом, кристаллизуется, охлаждается, и образующиеся гранулы омасливаются. Из нижней конусной части аппарата гранулы поступают на центрифугу, где отделяются от масла ( остаточное содержание масла до 1 %) и направляются на упаковку. [12]

Несмотря на неплохие показатели, этот метод не получил широкого распространения из-за трудности равномерной подачи паст в сушилку и поддержания нормального кипения, так как образующиеся гранулы недостаточно прочны. [13]

Часто гранулирование порошковидного удобрения совмещают с обработкой его водным, жидким или газообразным аммиаком, концентрированными растворами солей или их плавами, серной или фосфорной кислотами и др. При этом возникают экзотермические реакции, теплоты которых иногда достаточно для удаления из образующихся гранул избыточной влаги. [14]

Часто - гранулирование - порошковидного - удобрения - совмещают с обработкой его водным, жидким или газообразным аммиаком, концентрированными растворами солей или их плавами, серной или фосфорной кислотами и др. При этом возникают экзотермические реакции, теплоты которых иногда достаточно для удаления из образующихся гранул избыточной влаги. [15]

Страницы: 1 2 3 4