Образующаяся гранула

Cтраница 3

В грануляторе смесь увлажняется до 18 - 20 % я гранулируется в течение 15 мин. Барабан-гранулятор вращается с окружной скоростью 1 м / с, которая обеспечивает однородность образующихся гранул. Причем механизм и условия образования гранул аналогичны механизму и условиям процесса гранулирования простого суперфосфата. [31]

Распределение раствора в гранулируемой смеси при различном соотношении жидкой и твердой фаз. [32]

По мере дальнейшего увлажнения жидкость постепенно заполняет свободный объем между частицами, достигает края пор и там образует вогнутую поверхность. При этом во всем жидкостном объеме возникает капиллярное разрежение, которое придает определенную прочность образующимся гранулам. Достаточной влажности гранулируемой смеси соответствует заполнение всех пор. [33]

Сырьевая смесь перед обжигом поступает в гранулятор, представляющий собой наклонный диск диаметром 1000 мм с бортом высотой 135 мм, вращающийся со скоростью 14 - 42 об / мин. Смесь, поступающая на движущуюся вниз часть тарелки, увлажняется распыленной водой, причем размер образующихся гранул и их прочность зависят от наклона тарелки, скорости ее вращения и скорости подачи материала. Так, например, чтобы получить гранулы размером 3 - 4 мм необходим угол наклона тарелки 45 и скорость вращения 25 об / мин. Гранулы поступают в секторный питатель и подаются в шахтную печь КС. Из печи материал поступает во вращающийся барабан. Из верхней части печи газы отсасываются дымососом. Вся установка работает под разрежением. Материал кипит на решетке также за счет разрежения, создаваемого дымососом. Спекание клинкера производится в барабане, внутренние стенки которого футерованы хромомагнезитовым кирпичом. [34]

Для получения непылящего цианамида кальция его иногда гранулируют. Гранулированный цианамид кальция получают замешиванием тонко размолотого продукта с водой во вращающемся барабане или шнеке с последующей сушкой и сортировкой образующихся гранул. [35]

Как следует из уравнений ( IV. В частности, повышение вязкости плава ведет к образованию более крупных капель при его истечении из разбрызгивающих устройств и, соответственно, к укрупнению образующихся гранул. Так, при башенном гранулировании плава нитроаммофоса с N: P2O51: 1, полученного на основе термической фосфорной кислоты и имеющего вязкость 10 мПа - с, эквивалентный диаметр гранул составляет 2 05 мм. [36]

В отличие от прессования предлагаемый способ уплотнения частиц на тарельчатых грануляторах основан на агломерации частиц с образованием сферических гранул за счет поверхностного натяжения покрывающих частицы жидкостных пленок. При соприкосновении смоченных жидкостью частиц материала создаются первичные агломераты, внутри которых происходит сближение частиц на расстояние, в пределе равное толщине мономолекулярной пленки жидкости; свободная же жидкость сосредоточивается на поверхности образующихся гранул. [37]

Способ употребления материалов основан на слипании частиц вследствие поверхностного натяжения покрывающих их жидкостных пленок при обкатке на дисковых или чашевых грануляторах. При соприкосновении друг с другом смоченных жидкостью частиц материала создаются первичные гранулы-зародыши, внутри которых происходит сближение частиц на расстояние, равное в пределе толщине мономолекулярной пленки жидкости; свободная же жидкость сосредоточивается на поверхности образующихся гранул. Основным условием образования гранул является гидро-фильность порошкообразных материалов, молекулы которых должны связываться с молекулами жидкости сильнее, чем молекулы жидкости соединены между собой. [38]

Высушивание пульпы совмещают с гранулированием соли. В сушил ке-грануляторе аммофосная пульпа распыляется в верхней части аппарата в потоке топочных газов. Образующиеся гранулы высушивают в нижней части аппарата в кипящем слое горячим воздухом при температуре не выше 100 С и охлаждают также в кипящем слое холодным воздухом. Высушенные гранулы рассеивают, отбирая фракцию с частицами размером 1 - 4 мкм. Продукт состоит из моноаммонийфосфата с примесью диаммонийфосфата. [39]

Схема производства гексахлорциклогексана фотохимическим методом ( СССР. [40]

По окончании процесса отгонки растворителя плав гексахлорана сливается в кристаллизаторы-фильтры 7 и 10, 1 / з объема которых заполнена холодной водой. Кристаллизация плава в холодной воде происходит быстро; скорость кристаллизации зависит от соотношения количества плава и воды, от температуры воды и качества полученного гексахлорана. Образующиеся гранулы ( диаметр 5 - 15 мм), содержащие до 5 - 6 % воды, сушат воздухом при 50 С и затем измельчают. [41]

Насыщение термопластичных полимерных материалов, имеющих форму гранул, легкокипящими жидкостями производится в процессе их получения, напр, при суспензионной полимеризации. Выделение легкокипящей жидкости в виде отдельной фазы происходит в момент превращения капелек мономера в полимер. Поэтому в образующихся гранулах полимера появляются вкрапления равномерно распределенных капелек легкокипящей жидкости. [42]

Насыщение термопластичных полимерных материалов, имеющих форму гранул, легкокипящими жидкостями производится в процессе их получения, напр, при суспензионной полимеризации. Выделение легкокппящей жидкости в виде отдельной фазы происходит в момент превращения капелек мономера в полимер. Поэтому в образующихся гранулах полимера появляются вкрапления равномерно распределенных капелек легкокипящей жидкости. [43]

Схема производства макропористого слабокислотного катионита на основе сополимера метилметакрилата и дивинилбензола. [44]

В водную фазу, нагретую в реакторе 2 до 50 - 60 С, при перемешивании сливают мономерную фазу ( соотношение фаз 3: 1) и получают эмульсию мономеров в воде. При температуре 50 - 60 С в каплях начинается сополимеризация ММА с ДВБ. Постепенное повышение температуры предотвращает слипание образующихся гранул сополимера и задерживает преждевременное улетучивание изооктана. [45]

Страницы: 1 2 3 4