Cтраница 4
Емкость бака должна по меньшей мере в 4 - 5 раз превышать объем гранулируемой эмали. Грануляция производится при постоянном притоке холодной воды. Во избежание получения слишком крупных медленно остывающих кусков образующиеся гранулы перемешивают гребком из нержавеющей стали. Для отвода избытка воды бак имеет сливную трубу в верхней части, а для спуска воды - трубу между доньями. Для удобства перемещения бак снабжается колесами. [46]
Гранулирование различных материалов зависит от их состава, размеров частиц, в том числе и применяемого возвратного материала ( ретура), пластичности, растворимости, плавкости, химической активности и других химических и физических свойств исходных компонентов. Большое значение имеет также связывающее действие влаги и солевых растворов, кристаллизация солей из их растворов, уплотнение агломератов в зависимости от продолжительности и температуры перемешивания частиц. В присутствии малого количества влаги ( недостаточного для связывания всех частиц) гранулируется лишь часть исходного материала и максимальный размер образующихся гранул меньше. [47]
Из нейтрального растпора гексахлорцикло. С отгоняют непрореагировавшнй бензол. С), содержащую только 10 % воды; поэтому для его отгонки требуется мало пара - не более 20 % от количества раслчюра. Пляь гексахлорана, остающийся после отгонки бензола, гранулируют в холодной поде при интенсивном перемешивании; образующиеся гранулы ( размер 5 - - 15 мм), содержащие до 5 - - 6 % воды, сушат воздухом при 50 С в барабанных сушилках и затем измельчают. Получаемый продукт содержит 97 2 % гексахлорциклогексана, 1 6 % пол и хлоридов, 0 7 % бензола и 0 5 % влаги. [48]
Осмоление является результатом чрезмерного окисления каучука. При осмолении каучук покрывается липкой блестящей пленкой, пластичность его увеличивается. Поэтому при пластикации натурального каучука с применением химических ускорителей необходимо быстро охлаждать изготовленный пластикат холодной водой или водной дисперсией каолина. Наибольшая эффективность охлаждения достигается при пластикации каучука на червячном пластикаторе ( типа Гордон) благодаря опрыскиванию образующихся гранул водно-каолиновой суспензией в головке машины. [49]
Плавка меди в печи продолжается, в зависимости от количества примесей, 4 5 - 6 час. После удаления шлака в кипящую медь забрасывают серу, затем ее выпускают тонкой струей в воду, находящуюся в гранулировочном бассейне. В бассейн помещают стальную корзину с дырчатыми стенками высотой 1 м и диаметром 1 6 м; в последней собираются гранулы. При подъеме корзины с гранулированной медью вода стекает через отверстия в стенках корзины. Образующиеся гранулы имеют диаметр 5 - 15 мм. Вес 1 л гранул не должен превышать 2 кг. [50]
Сульфат натрия из сбросных вод с содержанием соли [ 10 - 12 % получают на Шебекинском химзаводе. Сушилка кипящего слоя с выносной топкой рассчитана на производительность 8 т / ч сульфатной воды, или 1 1 т / ч сульфата натрия. Раствор подается тремя механическими форсунками, расположенными на высоте около 800 мм от решетки, высота неподвижного слоя 500 мм. Сушка производится топочными газами, разбавленными воздухом. Диаметр образующихся гранул колеблется от 0 25 до 5 мм. [51]
Рассмотрим теперь ошибки, возникающие при фотометрирова-нпи. При рассматривании фотографического изображения при большом увеличении легко видеть, что оно состоит из отдельных зерен, или гранул, видимые размеры которых обычно больше размеров отдельных кристаллов AgBr. Существует несколько причин возникновения гранулярности фотоизображения, которые мы здесь не будем рассматривать. Кроме того, размер образующихся гранул зависит от условий проявлении - химического состава проявителя, его температуры, скоростп проявления, а также от плотности почернения. Существуют специальные, обычно медленно действующие, так называемые мелкозернистые проявители, которые позволяют значительно уменьшить зернистость фотографического изображения. [52]
Первый способ применим, когда материал в сухом состоянии достаточно термоустойчив, образует сравнительно прочные гранулы, а высушенный продукт ( по техническим требованиям) желательно получить в виде гранул. Такой продукт не слеживается при хранении, не пылит при применении. По второму методу, предложенному Масловским и Варыгиным [2], вязкая паста распределяется между образующими слой инертными частицами, которые при подаче текучих паст, растворов и суспензий покрываются тонкой пленкой влажного материала. По мере высыхания пленка истирается или откалывается при соударениях частиц и материал выносится в виде пыли или чешуек с отходящим из сушилки теплоносителем. Этот метод применим при сушке термически нестойких веществ, если материал в процессе сушки переходит из упруго-пластичного в упруго-хрупкое состояние, если необходимо получить высушенный продукт в тонкодисперсном виде, а также в том случае, когда образующиеся гранулы очень хрупкие. [53]
Если используемый инициатор способен растворяться не только в мономере, но и в воде, полимеризация части винилхлорида в суспензионном процессе может протекать в водном растворе. При этом полимер, образующийся в капле, имеет интенсивную окраску, а в водном растворе-не окрашен. При использовании же азо-бис-изобутиронит-рила часть частиц получается неокрашенными. При этом оказывается, что окрашенный полимер имеет более низкий молекулярный вес по сравнению с неокрашенным, что можно объяснить более высокой концентрацией мономера, а следовательно, и большей скоростью передачи цепи через мономер в капле. Весьма интересным является обнаруженное в упомянутой работе различие между морфологией частиц полимера, образовавшихся в капле, и частиц, получившихся в водном растворе. Если среди первых содержалось большое количество монолитных стекловидных частиц, то вторые представляют собой только рыхлые непрозрачные агрегаты, состоящие из большого числа мелких частиц. Эти вещества влияют не только на дисперсность получаемого поливинил-хлорида, но и на морфологию образующихся гранул. [54]