Cтраница 2
Часто гранулирование совмещают с обработкой исходного порошкообразного удобрения химическими реагентами - аммиачной водой, жидким или газообразным аммиаком, концентрированными растворами солей или их плавами, серной или фосфорной кислотами и др. При этом возникают экзотермические ракции, теплоты которых в ряде случаев достаточно для удаления из образующихся гранул избыточной влаги. [16]
В шнеке 16 происходит одновременно смешение пульпы с ретуром и гранулирование продукта. Размер образующихся гранул колеблется в пределах от 0 до 2 - 4 мм, очень небольшое количество частиц имеет размеры до 8 - 10 мм. [17]
![]() |
Схема непрерывной блочной полимернла-ции випилацетата. [18] |
Раствор инициатора в мономере диспергируют в водном растворе высокомолекулярных веществ, например в растворе поливинилового спирта, полиакриловой кислоте и др. Диспергирование производят в реакторах, снабженных быстроходными мешалками обычно пропеллерного типа. Величина образующихся гранул полимера зависит как от состава полимеризационной смеси, так и от интенсивности диспергирования. [19]
![]() |
Схема непрерывной блочной полимеризации винилацетата. [20] |
Раствор инициатора в мономере диспергируют в водном растворе высокомолекулярных веществ, например в растворе поливинилового спирта, полиакриловой кислоте и др. Диспергирование производят в реакторах, снабженных быстроходными мешалками обычно пропеллерного типа. Величина образующихся гранул полимера зависит как от состава полимеризационнои смеси, так и от интенсивности диспергирования. [21]
По мере прогрессирующего испарения воды шлам становится все более вязким, а затем комкуется в гранулы разного размера. Испарившаяся вода с поверхностного слоя образующейся гранулы восполняется перемещением ее из середины зерна. Скорость процесса перемещения воды в сохнущей грануле зависит от формы ее связи в - материале, а также физической структуры последнего. Во влажной, содержащей еще много капельно-жидкой воды грануле вода переносится в виде жидкости ( влагопроводность) под воздействием капиллярных и диффузионно-осмотических сил. При влажности гранул ниже гигроскопической вода перемещается в виде пара ( паропроводность) по капиллярам, освобожденным от жидкости. Скорость перемещения воды в грануле различна, что обусловливает и разную скорость ее сушки при изменении влажности. [22]
![]() |
Схема пневматической сушилки. [23] |
В первом случае твердая фаза раствора вызывает рост гранул и последние можно непрерывно отводить из нижней части слоя. Этот процесс возможен тогда, когда образующиеся гранулы обладают достаточной механической прочностью. В случае образования псевдоожи-женного слоя из инертных тел частицы их покрываются тонкой пленкой твердой фазы раствора, которая по мере высыхания истирается и выносится в тонкодисперсном состоянии газовым потоком. Рассматриваемый метод обезвоживания применим также для пастообразных веществ. [24]
По схеме с применением окаточного барабана порошковидные аммофос и хлористый калий смешиваются с 90 % - ным раствором карбамида в двухвальном смесителе, где шихта нагревается паром до 85 - 95 С. Затем смесь направляется в окаточный барабан, где образующиеся гранулы охлаждаются воздухом до 55 - 65 С. После снижения температуры гранул до 18 - 20 С в воздушном холодильнике они сортируются на двухситном вибрационном грохоте. [25]
![]() |
Грануляция эмали водяной струей. [26] |
Грануляция производится при постоянном притоке холодной воды. Во избежание получения слишком крупных медленно остывающих кусков фритты образующиеся гранулы перемешивают гребком из нержавеющей стали. Для отвода избытка воды в верхней части бака имеется сливная труба, а для спуска воды - труба между доньями. Для удобства перемещения бак снабжается колесами. [27]
Далее колебания плава передаются всей конструкции гранулятора, в том числе перфорированному днищу 5, из отверстии которого вытекают струн. В результате резонансных колебаний струй плава распад нх на капли упорядочивается, образующиеся гранулы получаются достаточно однородного размера. [28]
Нейтрализованный суперфосфат увлажняется водой в бара-бане-грануляторе до 20 % - ной влажности и окатывается вместе с ретуром в течение 15 мин. Барабан-гранулятор вращается с окружной скоростью 1 м / сек, которая обеспечивает однородность образующихся гранул. [29]
Нейтрализованный суперфосфат увлажняется водой в бараба-не-грануляторе до 18 % - ной влажности и окатывается вместе с ре-туром в течение 10 мин. Барабан-гранулятор вращается с окружной скоростью 1 м / с, которая обеспечивает однородность образующихся гранул. [30]