Готовая гранула

Cтраница 2

Аппарат кипящего слоя ( КС) конусный, решетка вогнутая, живое сечение 5 %, в центре решетки - клапан для разгрузки готовых гранул. Раствор подается из напорного бачка емкостью 100 л пневматической форсункой и распиливается над слоем. По газу система замкнута: газ нагнетается воздуходувкой, направляется в электрокалорифер и подается в аппарат с температурой 200 С. Из аппарата газ через пылеулавливающий циклон и водоорошаемый насадочный скруббер поступает снова в воздухо - Дувку. [16]

Сформованные после пластикации листы, ленты или жгуты охлаждают водой, осушают воздухом, а затем гранулируют. Готовые гранулы размером 3 - 5 мм поступают на упаковку. [17]

Пигмент подают в экструдер в расплав полимера и получают товарные окрашенные гранулы. Готовые гранулы отправляют на перерабатывающие предприятия, где из них изготавливают литьевые и экструзионные изделия. [18]

Продукты реакции пропускаются через два отделителя, в которых происходит отделение непрореагировавшего газа от полимера. Готовые гранулы упаковывают в мешки или загружают в контейнеры и цистерны. [19]

Схема технологического процесса изготовления ПВХ-пластиката.| Схема технологического процесса изготовления ПВХ-пластиката с применением смесителей типа Бенбери. [20]

В грануляторе имеются две системы ножей - дисковые, разрезающие ленту на узкие полосы, и цилиндрические, рубящие полосы на гранулы. Готовые гранулы сушат теплым воздухом, подают пневмотранспортом в бункер, а затем на развесочное устройство и упаковывают в мешки или другую тару. [21]

Формовочная машина вмазывания барабанного типа. [22]

Увлажненный порошок при вращении диска закатывается в шарики, диаметр которых тем меньше, чем больше скорость вращения диска и наклон оси гранулятора. Специальным скребком, укрепленным в центре диска, готовые гранулы сбрасываются в приемный бункер, установленный в низу гранулятора. [23]

Было показано, что катиоиный обмен в прокаленных гранулах может быть проведен практически с той же полнотой, что и при обработке порошкообразного гидратированпого цеолита. Различия в случаях обмена катионов в порошке или готовых гранулах наблюдаются, естественно, в кинетике и динамических показателях этого процесса. Для эффективного проведения катионного обмена в гранулах необходимо увеличивать температуру и продолжительность процесса. Существенной неоднородности степени обмена по глубине гранулы в этом случае замечено не было. [24]

Мелкие капли, высушиваемые в большей степени, могут в дальнейшем служить зародышами - центрами гранулообразования. Изменяя число центров гранулирования, подаваемых в единицу времени в объем гранулятора, можно изменять соотношение процессов гранулирования обволакиванием на готовых гранулах ( с ростом их диаметра) и гранулирования агломерацией и обволакиванием новых центров. [25]

Другим основным видом скрепления осадков является формование во влажном состоянии, при котором используются разные методы придания прочности сформованным частицам. Некоторые осадки полуколлоидного характера, например фосфаты металлов, сформованные во влажном состоянии, после сушки схватывают, в результате чего готовые гранулы обладают достаточной прочностью. Этот процесс схватывания обусловливается, аналогично таблетированию, силами молекулярного сцепления высокодисперсных частиц осадка. В других случаях ( применительно к окислам), когда простого влажного формования недостаточно, используют так называемый метод пептизации, который заключается в том, что к отмытому осадку добавляют небольшие количества растворяющего его реагента, разрушающегося при прокаливании. В процессе пептизации образуются соли, которые остаются в массе после формования, а при сушке и прокаливании разлагаются с регенерацией исходного окисла, связывающего частицы осадка в прочный единый монолит. Такой способ применяется, например, для получения высокопрочной окиси алюминия. В этом случае к отмытому и отфильтрованному осадку гидроокиси алюминия добавляют 1 - 3 % концентрированной азотной кислоты, пасту хорошо перемешивают, формуют ( тем или иным способом), сушат и прокаливают. В процессе прокаливания образовавшийся при действии внесенной азотной кислоты нитрат алюминия разлагается, образуя окись алюминия, которая склеивает первоначально образовавшиеся из гидрата кристаллиты окиси алюминия. Недостатком метода пептизации является то, что при этом уменьшается пористость катализатора из-за наполнения внутренних тонких пор первоначальных частиц осадка, а также промежутков между последними. Для катализаторов, упрочненных методом пептизации, характерна обратная взаимосвязь между прочностью гранул и их пористостью. Обе эти величины определяются количеством растворяющего реагента. [26]

Зависимость удельной производительности гранулятора с кипящим слоем от температуры воздуха на выходе из аппарата. [27]

Уравнение ( 98) указывает на весьма медленный рост гранул во времени, что свидетельствует о хорошем распределении плава карбамида по поверхности рециркулируемых гранул и образовании в кипящем слое новых гранул. Поэтому при грануляции высококонцентрированного плава карбамида в кипящем слое, вероятно, можно добиться постоянного гранулометрического состава продукта при небольшом рецикле готовых гранул. [28]

Другой основной вид скрепления осадков - формование во влажном состоянии, при котором используются разные методы придания прочности сформованным частицам. Некоторые осадки полуколлоидного характера, например, фосфаты и сульфаты металлов, сформованные во влажном состоянии, после сушки схватывают, в результате чего готовые гранулы обладают достаточной прочностью. Этот процесс схватывания обусловливается аналогично таблетиро-ванию силами молекулярного сцепления высокодисперсных частиц осадка или же связыванием частиц осадка растворенными в маточном растворе солями. В других случаях ( применительно к окислам), когда простого влажного формования недостаточно, используют так называемый метод пептизации, который заключается в том, что к отмытому осадку добавляют небольшие количества растворяющего его реагента, разрушающегося при прокаливании. В процессе пептизации образуются соли, которые остаются в массе после формования, а при сушке и прокаливании разлагаются с регенерацией исходного окисла, связывающего частицы осадка в прочный единый монолит. Такой способ применяется, например, для получения высокопрочной окиси алюминия, когда к отмытому и отфильтрованному осадку гидроокиси алюминия добавляют 1 - 3 % концентрированной азотной кислоты. Полученный нитрат алюминия прокаливают, а окись алюминия, образующаяся при этом, склеивает первоначально образовавшиеся из гидроокиси глобулы окиси алюминия. Для катализаторов, получаемых методом влажного формования, также характерна обратная взаимосвязь между прочностью гранул и их пористостью. Величина вторичных пор этих катализаторов определяется как дисперсностью первичных глобул или кристаллитов, так и концентрацией солей в маточном растворе осадка или при пептизации. [29]

Интенсивность тепло - и массообмена и гранулообразования в аппарате РКСГ в значительной степени определяется интенсивностью взаимопроникновения встречных потоков теплоносителя, которое обусловливает изменение поверхности контакта ( орошаемой поверхности) и относительной скорости между частицами материала и теплоносителя. Повышение интенсивности указанных процессов приводит - к увеличению числа и удельного выхода мелких гранул, а ее снижение - к возрастанию роли гранулирования на готовых гранулах в кипящем слое, налипанию продукта. [30]

Страницы: 1 2 3 4