Готовая гранула

Cтраница 3

На тарелке гранулятора шихту увлажняют из форсунок 0 1 % - ным раствором катализатора ( меласса, гид-ролизат) и окомковывают в гранулы нужного размера. Подсушенные гранулы направляют элеватором в поточно-бункерную камеру карбонизации 6, где их подвергают обработке охлажденными и увлажненными дымовыми газами ( или двуокисью углерода) и течение 4 - 8 час. Готовые гранулы после сортировки направляют па склад. [31]

Гранулятор представляет собой диск с бортиками, вращающийся на наклонной оси. Порошок катализатора, увлажненный водой или раствором связующего, непрерывно подают из питателя на диск гранулятора, где он закатывается в шарики. Специальным скребком, укрепленным в центре диска, готовые гранулы сбрасываются в приемный бункер. [32]

Гранулятор представляет собой диск с бортиками, вращающийся на наклонной осн. Порошок катализатора, увлажненный водой или раствором связующего, непрерывно подают из питателя на диск гранулятора, где он закатывается в шарики. Специальным скребком, укрепленным в центре диска, готовые гранулы сбрасываются в приемный бункер. [35]

Влажные гранулы направляются на нагретый вращающийся металлический диск. При этом избыточная жидкость в гранулах испаряется, а под действием центробежных сил готовые гранулы удаляются с диска. При производстве ППМ операцию гранулирования целесообразно применять прежде всего при использовании порошков, полученных карбонильным или электролитическом методами. [36]

Влияние удельной скорости паровоздушного потока на динамическую активность гранулированных цеолитов, приготовленных с помощью различных связующих. [37]

Можно предполагать, что одним из свойств связующего, которое может снизить эффект блокировки, является сквознопористость его частиц. Между тем характер пористости частиц самого вяжущего компонента может сказаться на кинетике адсорбции готовыми гранулами. [38]

Получающиеся недостаточно сформированными гранулы из первой секции барабана пересыпаются через отверстия в диафрагме 10 во вторую. Подбором отверстий в диафрагме обеспечивается постоянство уровня сажи в первой секции. Уровень сажи во второй секции барабана регулируется лопастями разгрузочного приспособления 8, которые при вращении барабана зачерпывают готовые гранулы и пересыпают их в выходное отверстие. [39]

Образование гранул - это результат отложения материала на поверхности зерен; непрерывное движение частиц, их взаимовлияние обеспечивает возникновение сферических или близких к сферической форме гранул. Наряду с их ростом протекают процессы разрушения гранул. Как результат последнего в КС появляются более мелкие частицы; возможно появление мелких частиц из раствора без закрепления на существующих гранулах; наконец, в стационарном режиме из системы непрерывно выгружаются готовые гранулы в количестве, эквивалентном количеству твердой фазы, вводимой с раствором. Сложный комплекс явлений выражается суперпозицией укрупнения и разукрупнения частиц. [40]

В аппарате, представляющем собой сушилку-гранулятор [44], раствор упаривается, кристаллизуется, образуются гранулы, которые досушиваются до заданной влажности. Суспензия ( или раствор) с потоком высокотемпературного теплоносителя ( температурой до 700 - 800 С) подается в сушилку через 12 нижних и 8 верхних сопел. Нижние сопла проходят сквозь газораспределительную и поддерживающую решетки, под которые поступает теплоноситель при температуре, допустимой для сушки гранул продукта в кипящем слое. Готовые гранулы выгружаются в бункер, охлаждаемый холодным воздухом. [41]

Компаундирование полиэтилена с красителями и сажей проводится для получения окрашенного продукта, а также для улучшения механических свойств полиэтилена. При компаундировании применяются концентраты полиэтилена с различными, красителями и сажей. Процесс компаундирования проводится, в обогреваемых камерах и экструдерах, аналогичных применяемым для гомогенизации. Готовые гранулы окрашенного полиэтилена охлаждаются и промываются водой на ситах и поступают на упаковку. [42]

Смешение реагентов осуществляется либо с помощью механических мешалок, либо в струе: в кислый раствор сульфата алюминия подается с высокой скоростью раствор жидкого стекла, что обеспечивает хорошее их смешение. В верхней части колонна заполнена циркулирующим минеральным маслом. Струйки золя с распределительного конуса попадают в масло, где и разбиваются на отдельные капли. Величина капель, определяющая величину готовых гранул катализатора, зависит от диаметра желобков, скорости струек, поверхностного натяжения и вязкости масла. Коагуляция должна протекать за время падения капли через слой масла. [43]

Схема установки гранулирования серы в кипящем слое. [44]

По схеме с применением метода водяного гранулирования ( рис. VI-6) жидкая сера перекачивается насосом в гранулятор по кольцевому трубопроводу и разбрызгивается форсунками. Процесс гранулирования осуществляется в турбулентном потоке воды ( с добавлением специальных реагентов), которая вводится в снабженный мешалкой гранулятор под напором. Перемешивание может осуществляться за счет завихрения струй. Гранулированная сера вместе с водой выносится через шлюзовой затвор в коническом дне гранулятора и поступает на виброгрохот для отделения готовых гранул от мелочи и воды. С виброгрохота гранулы направляются в сушилку. [45]

Страницы: 1 2 3 4