Полученная гранула

Cтраница 2

Полученные гранулы направляются в печь на обжиг. [16]

Прибор для суспен знойной полимеризации. [17]

Полученные гранулы отфильтровывают на воронке Бюхнера, промывают холодной водой и высушивают на воздухе. [18]

Полученные гранулы сополимера извлекают из сосуда, промывают теплой водой и сушат при 60 С до постоянной массы. [19]

Полученные гранулы полимера отфильтровывают, промывают водой и просушивают фильтровальной бумагой. [20]

Полученные гранулы сплава обрабатывают раствором щелочл до тех пор, пока не удается извлечь 3 - 5 % содержащегося в нем алюминия. [21]

Полученные гранулы полямер а отфильтровьизают, промывают водой и просушивают фильтровальной бумагой. [22]

Диаметр полученных гранул составляет 4 - 5 мм. [23]

Прочность полученных гранул достигает 20 кг / сы; лоличесаво фтора, выделяющегося при сушке, составляет 0 2 от введенного с исходным фосфогипсом. [24]

Зависимость концентрации МН4МОз от концентрации азотной кислоты. [25]

Для этого полученные гранулы припудривают тонкомолотым гипсом, каолином, фосфоритной или костяной мукой. [26]

После окончания реакции полученные гранулы отфильтровывают на стеклянном пористом фильтре, промывают водой и высушивают на воздухе. [27]

Элементы, входящие в состав промоторов катализаторов конверсии углеводородов. [28]

После формовки шихты полученные гранулы катализатора подвергаются отвержению путем просушки при температуре до 400 С и прокалке при 1000 С и иногда восстанавливаются водородом при температуре до 600 С. [29]

Для последующей изоляции полученных гранул применяют различные опудривающие или специальные изолирующие материалы в виде водных суспензий. [30]

Страницы: 1 2 3 4