Полученная гранула
Cтраница 3
В нижних секциях происходит подсушка полученных гранул, в результате уменьшается их склонность к слипанию, улучшаются сыпучие свойства гранулированного материала. [31]
Полиэтилен экстузионным насосом подается в гранулятор, полученные гранулы охлаждаются и промываются водой на ситах. С сит для отделения воды гранулы полиэтилена самотеком поступают в ротационный питатель и пневмотранспортом подаются в бункера смешения. [32]
 |
Схема грануляционной башни для производства аммиачной селитры. [33] |
От качества его работы зависит не только равномерность размеров полученных гранул, но и допустимые плотность орошения, скорость воздуха и высота полета гранул. По методу диспергирования разбрызгиватели делятся на центробежные, статистические и вибрационные. [34]
Представленная на рис. 8.14 установка отличается от других высоким качеством полученных гранул, простой конструкцией фильеры, отсутствием забивания отверстий фильеры даже при низкой производительности, незначительным износом рубящих ножей благодаря образованию тонкой пленки расплава на фильере, низкими капитальными и эксплуатационными затратами. На этой установке можно получать шарообразные, линзообразные и цилиндрические гранулы диаметром 0 3 - 0 6 см. Длина гранул может регулироваться частотой вращения вала с рубящими ножами. [35]
После затвердевания пульпы ее вырезают, смешивают с рету-ром и сушат полученные гранулы при 300 С. [36]
 |
Влияние удельной скорости паровоздушного потока на динамическую активность цеолитов, формованных с помощью различных связующих. [37] |
Для того чтобы сравнить влияние А1203 - связующего и глин-связующих на кинетические свойства полученных гранул цеолита с помощью раствора 5 6 оксшштрата алюминия, глуховской и латненской глин, были приготовлены образцы гранулированных цеолитов. [38]
 |
Физико-химические показатели активных рекуперационных углей. [39] |
Активный реку-перационный уголь получают грануляцией каменноугольной пыли и связующих веществ с последующей парогазовой активацией полученных гранул. [40]
Результаты работ НИУИФ показали, что содержание гигроскопической влаги в прессовках фосфогипса прочность и плотность полученных гранул существенно зависят от давления прессования Гигроскопическая влага, содержание которой в исходном фосфогипсе составляет 20 %, достаточно легко выдавливается из порошка при давлениях прессования до 100 МПа. Максимум плотности и прочности гранул соответствует структуре обезвоженного ди-гидрата, т.е. полному отсутствию гигроскопической влаги. [41]
Перспективным способом дозирования наполнителя при получении композиционных полимерных материалов является дражирование в тарельчатых аппаратах с последующей подачей полученных гранул в приемное устройство литьевой машины или экструдера, оснащенного червяком с зоной диспергирования. Такой способ грануляции позволяет вести процесс при комнатной температуре, он весьма прост и отличается малой металло-и энергоемкостью. [42]
Пг лагаешй способ позволяет увеличить производительность технологической линии без роста влагосъема в сушильном барабане и повысить прочность полученных гранул. [43]
По охлаждении таблетки дробят небольшими порциями в ступке, отсеивают на ситах с отверстиями 0 25 - 0 5 мм и полученные гранулы помещают в склянку с притертой пробкой. [44]
По охлаждении таблетки дробят небольшими порциями в ступке, отсеивают на ситах с отверстиями 0 25 - 0 5 мм и полученные гранулы помещают в склянку с притертой пробкой. [45]
Страницы: 1 2 3 4