Полученная гранула

Cтраница 4

Чашевый виброгранулятор. 1 - корпус. 2 - дисковый распылитель жидкости. 3 4 - патрубки. 5 - электродвигатель. 6 - крышка. 7 - днище. 8 - лоток. 9 - вибратор. [46]

Виброгранулятор представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат и состоит из корпуса 1, крышки 6 с патрубком 4 для подачи исходного продукта и лотка 8 для выгрузки полученных гранул. С крышкой жестко связаны кольцевидный элемент для подачи и распределения исходного порошка по рабочей поверхности вибрирующего днища. [47]

Схемы аппаратов для обезвоживания солевых растворов в псевдоожиженном слое. [48]

Дымовые газы при температуре - 950 С из топочной камеры, расположенной под другим аналогичным аппаратом для обезвоживания, через газораспределительную решетку из листовой жароупорной стали поступают в слой ранее полученных гранул ( 1 - 3 мм) соли; в слое поддерживается температура 140 - 200 С. [49]

Шихту простого суперфосфата, получаемую после сернокислотного разложения фосфата и складского вызревания, смешивают с каль-цийсодержащими нейтрализующими добавками, гранулируют в барабанном грануляторе с увлажнением водой или паром, высушивают полученные гранулы. После рассева товарную фракцию охлаждают, а крупную дробят и вместе с мелкой возвращают в процесс в качестве ретура. Сушку и гранулирование пульпы осуществляют путем диспергирования ее на поверхность частиц слоя в аппарате БГС. После гранулирования проводят рассев и охлаждение продукта. [50]

Основным сырьем для производства новых акустических плит служат: минеральная вата, стеклянное штапельное волокно, крахмал, литопон, поливинилацетатная эмульсия и др. Технологический процесс изготовления плит состоит из рыхления и грануляции минеральной ваты, смешивания полученных гранул со связующим, формования плит, сушки и механической обработки, окраски и упаковки. [51]

На основании известных способов сульфатизирующе-го обжига в печах кипящего слоя предложен способ переработки полиметаллических руд и концентратов Ч Исходную полиметаллическую руду и концентрат обжигают до полного удаления серы, огарок репульпируют отработанным кислым электролитом и пульпу подвергают двухстадийной переработке в печах кипящего слоя: при 130 - 200 С производят выпарку с грануляцией, а затем полученные гранулы при 650 - 700 С прокаливают. [52]

На некоторых современных заводах вводят систему организации работы, при которой предусматривается гранулирование смесей после первой стадии смешения. Полученные гранулы охлаждаются сначала водной суспензией каолина или мыльно-стеариновой эмульсией, подаваемыми в головку гранулятора насосами под давлением 2 - 3 кгс / см2, а потом на шнековых транспортерах или сетчатых ленточных конвейерах до заданной температуры. Охлажденные гранулы сушатся в шнековых, барабанных или ленточных сушилках и пневмотранспортером подаются в бун-кера-хранилища. Гранулы со складов через автоматическую развеску направляются к смесителю второй стадии. [53]

Грануляцию пульпы производят в аппарате кипящего слоя ( КС) при 230 - 240 С. Полученные гранулы поступают в обжиговую печь с кипящим слоем. Температура в слое 560 - 580 С, в топке 860 - 870 С. [54]

Датолнт размалывается в шаровой мельнице ( тонина помола, отсутствие остатка на сите 60 меш), смешивается в смесителе с кальцинированной содой или молотой известью в соотношениях, указанных выше, и подается в барабанный или тарельчатый гранул ятор. Полученные гранулы подсушиваются и направляются в прокалочную барабанную печь, где они подвергаются термической обработке при температуре 950 в течение 1 часа. Молотый готовый продукт упаковывается в бумажные мешки. [55]

Производство эмалей теснейшим образом связано с закономерностями и процессами коллоидной химии. Полученные гранулы размалывают в шаровых и коллоидных мельницах с водой и глиной до получения устойчивой суспензии мелких частиц эмали. Такая суспензия называется шликером. Металлическая поверхность покрывается шликером посредством смазывания ( полива, пульверизации) и затем подвергается обжигу. Несмотря на это, эмалевый слой получается сплошным и ровным, что говорит о том, что частицы шликера соединились, спеклись между собой. Спекание частиц при температурах более низких, чем температура плавления, есть результат высокой дисперсности частиц. [56]

Полученные гранулы были несколько крупнее и тверже, чем гранулы карбамида из башен с воздушным охлаждением. [57]

Страницы: 1 2 3 4