Влажная гранула
Cтраница 1
Влажные гранулы поступают на транспортер 3 и подъемником 4 подаются в ленточную сушилку 5, которая имеет 5 ленточных конвейеров, между которыми расположены калориферы, подающие горячий воздух в сушилку. [2]
 |
Сушильная установка для гранулированных материалов. [3] |
Влажные гранулы вносятся лентой конвейера в секцию, где нагреваются электрическими нагревателями, затем проходят в секцию, где подвергаются конвективному нагреву, и в секции снова нагреваются электрическими нагревателями. Высушенные гранулы выносятся конвейером. [4]
Влажные гранулы из гранулятора поступают в сушильный барабан. Высушенный гранулированный двойной суперфосфат рассеивают на грохотах. Крупная фракция направляется на дробление, дробленый материал возвращается на пересев; мелкая фракция подается в гранулятор. [5]
Сушка влажных гранул производится в барабанной сушилке при параллельном движении теплоносителя и высушиваемого материала, что позволяет подавать топочные газы при более высокой температуре, не опасаясь перегрева суперфосфата. Перемещение гранул двойного суперфосфата вдоль барабана происходит за счет его наклона. При вращении барабана материал захватывается лр-пастями насадки, поднимается, а затем, ссыпаясь с различной высоты, равномерно нагревается топочными газами. [6]
При контакте влажных гранул с нагретым теплоносителем происходит удаление влаги из объема гранул. [7]
Тиореакционная способность угля из влажных гранул лигнина близка к тиореакционной способности эталонного древесного угля, а тиореакционная способность угля из воздушносухих гранул в 1 5 раза выше. [8]
Для промышленности был рекомендован способ обработки влажных гранул катализатора сероводородом после нанесения платины на оксид алюминия. Этот метод позволяет получить селективный и активный изо-меризующий катализатор. [9]
Чтобы не замазывалась передняя часть сушильного барабана, влажные гранулы должны поступать на подушку из высушенного материала, создаваемую за счет установки подпорных колец. Температура газов на входе в сушильный барабан поддерживается на уровне 600 - 800 С; температура отходящих газов должна быть 120 - 130 С. [10]
Уголь, полученный в опытах 1964 г. из влажных гранул, был испытан в производстве сероуглерода на Лесогорском заводе искусственного волокна и получил положительную оценку. [11]
В маленькой ступка растирают небольшое количество вещества с влажными гранулами NaOH или КОН. Характерный запах является достаточным признаком присутствия. [12]
При смешении водного раствора связующего с техническим углеродом образуются влажные гранулы, которые из аппарата 21 направляются во вращающийся сушильный барабан 25, обогреваемый дымовыми газами. Часть этих газов просасывается из сушильной камеры в барабан, откуда вентилятором 23 направляется в рукавный фильтр 24, где газы очищаются и далее вентилятором выводятся в атмосферу. [13]
 |
БГС с дополнительным шнеком.| БГС с двумя форсунками для распиливания пульпы. [14] |
Использование двух форсунок в вертикальном расположении позволяет равномерно распределить влажные гранулы по длине барабана, что способствует улучшению режима сушки и гранулирования, позволяет увеличить температуру теплоносителя на входе в барабан на 50 - 100 С. [15]
Страницы: 1 2 3 4