Влажная гранула

Cтраница 3

Влажные гранулы направляются на нагретый вращающийся металлический диск. При этом избыточная жидкость в гранулах испаряется, а под действием центробежных сил готовые гранулы удаляются с диска. При производстве ППМ операцию гранулирования целесообразно применять прежде всего при использовании порошков, полученных карбонильным или электролитическом методами. [31]

Технологическая схема получения гранул термопласта, наполненных стекловолокном методом введения в расплав. [32]

Влажные гранулы сушат в кипящем слое горячим воздухом до остаточной влажности 0 5 % ( масс.) и направляют на упаковку. Длина стекловолокна в полученных по такому методу гранулах соответствует длине гранул. [33]

Окатывание криолита в гранулы происходит только за счет сил сцепления, вызываемых водой. Поэтому влажные гранулы криолита непрочны, легко раздавливаюся. [34]

В данном случае, с целью уменьшения гигроскопичности экстрактов, нами был применен метод дробного введения смеси биологически активных веществ с аэросилом в таблеточную массу. Для этого влажные гранулы, содержащие часть смеси экстрактов с аэросилом, вводятся в оставшееся количество смеси экстрактов. Однородная масса вывсушивается и после грануляции опудривается смесью подсушенного крахмала со стеаратом магния. [35]

Жидкий аммиак поступает в аппарат со стороны входа и выхода материала под слой гранулируемой массы. Ретурный продукт вводится через загрузочную гечку, влажные гранулы выводятся с противоположной стороны барабана. Для очистки внутренних стенок барабана установлены ножи-обдирателн. [36]

Испытания показали, что при обезвоживании гранул в барабанной печи трудно создать необходимый температурный режим. Температура газа на выходе ( на входе влажных гранул) должна быть выше 500 С, температура материала на выходе должна быть не более 650 С. Фактически во время испытания температура выходящего из печи газа была ниже 500 С, что приводило к подсушиванию гранул без подплавления и их истиранию еще до зоны высоких температур. [37]

П-11) имеет две зоны с различными скоростями псевдоожижения, которые регулируются изменением толщины слоя материала путем расположения наклонных решеток на различных уровнях. Из зоны бурного кипения, в которую поступают влажные гранулы, они постепенно, по мере подсушки, переходят в зону более спокойного кипения, в которой слой опускается по имеющей небольшой наклон решетке. [38]

Гранулы хлорида магния. [39]

При обезвоживании высоковязких растворов пленка также не успевает обволакивать всю поверхность гранулы, но если теплоты, аккумулированной гранулой, достаточно для испарения капли, образуются плотные шишковидные наросты. Возможны случаи, когда капля не испаряется полностью ( теплоты недостаточно), влажные гранулы в этих случаях слипаются, рост частиц происходит путем агломерации. Значительная агломерация приводит к нарушению нормального псевдоожижения. Таким образом, в зависимости от теплового режима процесса ( температуры слоя) и свойств раствора возможны различные условия роста гранулы. [40]

Уменьшение значения q приводит к лучшему распределению жидкости по поверхности частиц слоя. Влияние удельного орошения на кинетику гранулообразования может рассматриваться только во взаимной связи с интенсивностью переноса влажных гранул от поверхности орошения в глубь слоя. Важен правильный выбор типа распылителя и места его установки. [41]

Барабан окружен тонкой оболочкой, облицованной огнеупорным материалом, под которой расположен ряд горелок. У входного отверстия на внутренней поверхности барабана укреплены спиральные скребки, которые при вращении барабана быстро передвигают влажные гранулы к нагреваемой зоне. При этом гранулы интенсивно перемешиваются небольшими выступами на внутренней поверхности нагреваемой зоны. Пар удаляется из барабана потоком дымовых газов, движущимся через барабан навстречу гранулам. Температура гранул контролируется на входе и выходе сушилки; на выходе она поддерживается в пределах 150 - 200 С. Любое отклонение от оптимального соотношения приводит к увеличению размера гранул и к соответствующему уменьшению скорости сушки, в результате чего температура на выходе из сушильного барабана может понизиться, давая гранулы с повышенной влажностью. Попытки отрегулировать температуру могут привести к повышению ее на выходе из сушильного барабана, что может вызвать окисление сажевых частиц и даже привести к воспламенению. Поэтому необходим точный контроль для избежания потерь сажи и дорогостоящей переработки продукта, не соответствующего стандарту. [42]

Схема центрифуги с коническим террасным ротором.| Принципиальная схема конического террасного ротора. [43]

Суспензия непрерывно подается в ротор через загрузочную воронку. Попадая в приемную корзину ротора, суспензия освобождается от воды, вследствие чего на первое отражательное кольцо выбрасываются уже отдельные влажные гранулы. При ударе о поверхность кольца гранулы теряют часть поверхностной влаги, под действием составляющей центробежной силы перемещаются к широкому краю и сбрасываются на следующее кольцо. Отделенная влага образует на поверхности кольца тонкую пленку, которая под действием составляющей центробежной силы движется также к широкому краю кольца. Из рис. 74 видно, что гранулы перескакивают через щель. Аналогичный процесс отделения влаги повторяется на всех кольцах ротора. Таким образом, в центрифуге этой конструкции для обезвоживания гранул используются как центробежные силы инерции, так и силы адгезии. [44]

Страницы: 1 2 3 4