Влажная гранула

Cтраница 4

В настоящее время в зависимости от количества поступающей в смеситель сажи изменяется и подача воды. Это позволяет получать смесь сажи с водой всегда определенной влажности ( около 50 %), что обеспечивает более качественную сушку влажных гранул. [46]

Устройство работает следующим образом. Во вращающийся барабан 1 на завесу материала верхней и нижней форсунками 5 распыляется пульпа. Влажные гранулы, полученные напылением верхней форсункой, концентрируются в середине барабана, а гранулы, полученные напылением нижней форсункой, в начале аппарата. Затем влажные гранулы сушатся в потоке теплоносителя. [47]

Высушенный порошковидный аммофос смешивается с остальной частью аммофосной пульпы в горизонтальном лопастном двухвальном смесителе, в котором начинается образование гранул. Этот процесс завершается в окаточном барабане. Влажные гранулы высушиваются в сушильном барабане в режиме прямотока. Отработанные газы обеспыливаются в циклоне, аммиак и фтор поглощаются в абсорбере. [48]

Металлический смеситель инжекторного типа. [49]

Формовку осуществляют методом экструзии. Для этого пасту предварительно пластифицируют на вальцах 6 или в смесителе до получения однородной эластичной массы. Влажные гранулы сушат на воздухе, далее при 110 С в сушилке 7 и прокаливают при 900 С в течение 6ч в печи 8 с электрическим обогревом. [50]

Формовку осуществляют методом экструзии. Для этого пасту предварительно пластифицируют на вальцах 6 или в месильной машине до получения однородной эластичной массы. Влажные гранулы сушат на воздухе, далее при 110 С в сушилке 7 и прокаливают при 900 С в течение 6 ч в печи 8 с электрическим обогревом. [51]

Из приведенных данных видно, что форма гранул зависит от способов приготовления, но далека до идеально сферической формы. Объемная плотность ( gv), определенная описанным выше методом, увеличивается по мере увеличения фактора объемной формы, и, по данным автора, коррелирует с ним. При грануляции влажные гранулы поглощают воздух и переходят в расширенное состояние, при котором контакты между частицами полностью сохраняются. Расширенное состояние на 10 - 15 % увеличивает коэффициент заполнения объема частицами и способствует лучшей текучести гранулята. [52]

Масса и температура продукта в различных сечениях грануляционной башни. 1-масса продукта. 2-температура продукта. Время отбора пробы - 3 минуты. [53]

При контакте между собой гранул с более высокой температурой на дне грануляционной башни кристаллообразование идет на поверхности их раздела, что приводит к конгломерации. В этой СЕЯЗИ понятно отмеченное нами влияние повышения температуры плава на увеличение выхода конгломератов, а также влияние влажности плава. Действительно, по мере подсыхания влажных гранул процессы кристаллообразования идут весьма интенсивно, что создает благоприятные условия для образования конгломератов. [54]

Схема работы гранулятора. [55]

По специальному патрубку гранулы направляются в приемный бак. Чтобы гранулы не застревали в патрубке, предусмотрено устройство для смыва их водой. Детали станка, соприкасающиеся с влажными гранулами, должны быть изготовлены из коррозионностой-кой стали, неподвижный нож и вращающийся ротор - из хромистой. [56]

По первому способу надо серебро, смешанное с золотом, сначала расплавить и превратить в гранулы. На 1 фунт гранул добавляют 2 / 4 унции серы, еще не подверженной действию огня. Сер у измельчают и посыпают ею влажные гранулы. Затем все кладут в новый глиняный горшок вместимостью 4 секстария или несколько горшков, если имеющиеся гранулы не помещаются в одном горшке. Наполненный горшок закрывают глиняной крышкой, замазывают и ставят в середине круга, образованного горящими углями, на расстоянии 1 / 2 фута от них для того, чтобы сера, добавленная к серебру, только соединялась с ним, а не дистиллировалась. Затем горшок открывают и вынимают почерневшие гранулы. На 1 фунт серебряных гранул по массе их до смешения с серой отвешивают 2 / 4 унции медных гранул, если каждый взятый фунт содержит 3 / 4 фунта серебра и / 4 фунта меди или же 9 / 2 унции серебра и 2 / 2 унции меди. Если каждый фунт содержит 5 / 6 фунта серебра и / 6 фунта меди или же 10 / 2 унции серебра и l / 2 унции меди, то отвешивают / 4 фунта медных гранул. Если в 1 фунте гранул содержится / 12 фунта серебра и / 12 фунта меди или же ll / 2 унции серебра и / 2 унции меди, то отвешивают 33 / 4 ун-ции медных гранул. В случае, если серебро является чистым, то на каждый фунт его отвешивают 4 / 2 унции медных гранул. Половину отвешенного количества медных гранул немедленно добавляют к почерневшим серебряным гранулам. [57]

В бескамерном или поточном способе применяется неупаренная экстракционная фосфорная кислота 30 % Р2О5 и флотационный концентрат кингисеппского фосфорита. Часть жидкой реакционной смеси ( 70 - 75 %) обезвоживается в распылительной сушил-ке. Выходящий из нее продукт смешивается с другой частью пульпы в горизонтальном смесителе-гранулятаре, влажные гранулы поступают в сушильный барабан и затем рассеиваются на грохоте на три фракции. Для уменьшения свободной кислотности, гранулы двойного суперфосфата опудриваются тонко измельченным мелом. Такой продукт при перегрузке сильно пылит и бестарная перевозка его исключена. [58]

Как показали исследования, применение гранулирования в кипящем слое позволяет объединить в едином процессе кристаллизацию, фугование и сушку сульфата аммония. В аппарат кипящего слоя вводят 40 - 45 % - ный раствор сульфата аммония в распыленном ( пневмофорсунками) состоянии и топочные газы при температуре 800 - 900 С. Основная часть влаги испаряется из раствора при распылении его форсунками, при этом начинается образование влажных гранул. Дальнейшая сушка и упрочнение гранул продолжается в кипящем слое над распределительной решеткой, через которую поступает подогретый воздух. [59]

Глубина - погружения факела в поток падающего материала ( завесы) зависит от длины свободного участка струи, давления и расхода распыливающего агента, плотности и равномерности завесы, размера частиц. Чем дальше факел проникает в глубь барабана, тем больше площадь контакта частиц с пульпой и тем больше можно подать ее при той же удельной влагонапряженности факела. Однако введение в аппарат газожидкостной струи со скоростью витания частиц приводит к сдуву большого числа влажных гранул от зоны подачи теплоносителя, В результате материал перегревается в зоне контакта теплоносителя с неорошаемой частью завесы. Так, при сушке аммофоса дымовыми газами при 550 С температура по всей длине факела пульпы равна температуре мокрого термометра, а в неорошаемой части завесы достигает 150 - 170 С. Следовательно, длина гетерогенного участка факела распыливаемой пульпы должна быть оптимальной и подбираться экспериментально в зависимости от условий сушки и конструктивных особенностей аппарата. [60]

Страницы: 1 2 3 4