Гранулирование

Cтраница 1

Гранулирование также уменьшает слеживаемость аммиачной селитры. Наиболее прочные гранулы получаются, если при охлаждении не происходит существенной деформации кристаллов нитрата аммония. [1]

Гранулирование протекает при подаче 2 - 3 т ретура на 1 т продукта. Сушка производится при температуре топочных газов на входе 200 - 220 С, на выходе из сушильного барабана 90 - 110 С. Продукт после высушивания имеет температуру 80 - 90 С. [2]

Гранулирование является наиболее важной стадией, определяющей эффективность дальнейшей сушки и отверждения гранул, а также качественные показатели готового продукта. [3]

Гранулирование осуществляют: 1) измельчением крупных кусков материала, 2) отверждением капель расплавленного материала, высушиванием жидкости и 3) укрупнением зерен порошкообразного материала. [4]

Гранулирование некоторых мелкодисперсных материалов осуществляют методом сухого прессования, например, на роликовых вальцах, в таблеточных шприцевых машинах, брикетных прессах и др. Этот метод широко используют для гранулирования хлорида калия и других солей, его можно применить и для получения гранул смешанных удобрений из разных композиций таких удобрений, как простой и двойной суперфосфаты, диаммонийфосфат, сульфат аммония, хлорид и сульфат калия, карбамид и др. Температура материала при прессовании возрастает на 20 - 40 С. Если гранулируются вещества с невысокими температурами плавления, связь гранулируемых частиц возможна за счет частичного спекания и оплавления. [5]

Гранулирование и последующая упаковка удобрений в тару уменьшают их слеживаемость, но полностью не устраняют ее. Вылеживание гранулированного продукта в кучах в течение нескольких суток до упаковки значительно снижает или совсем устраняет слеживание при последующем хранении в таре. При вылеживании в куче продукт может слежаться, но перед упаковкой образовавшиеся комки разрушают, они рассыпаются на гранулы; к этому времени большая часть процессов, вызывающих слеживание, успевает завершиться. [6]

Гранулирование с применением фосфорной кислоты предпочтительнее, чем с кремнефтористоводородной, так как при использовании Н3РО4 повышается содержание питательного элемента в кормовом фосфате. [7]

Прочность гранул при увлажнении шихты раствором сульфитно-спиртовой барды. [8]

Гранулирование проводилось при угле наклона тарелки а47 5, высоте борта Я64 мм, скорости вращения 18 об / мин. [9]

Гранулирование порошкообразного сульфата натрия возможно при дополнении предыдущей схемы стадией его плавления. При свободном падении капли расплава превращаются в гранулы. В этом случае циклонная топка служит не только для получения топочных газов, обогревающих сушильную башню, но и местом плавления сульфата натрия, движущегося внутри топки по пше-ковому транспортеру и стекающего в камеру грануляции. Плавление в циклонной топке требует температуры в 1000 С. Дымовые газы на входе в сушильную башню имеют температуру 740 С. [12]

Гранулирование может быть проведено на машинах различного типа. [13]

Схема установки для получения полиэтилена высокого.| Изменение скорости полимеризации полиэтилена Vn в зависимости от давления. [14]

Гранулирование осуществляют несколькими методами и, в частности, продавливанием смеси полиэтилена и стабилизатора через фильеру гранулятора. Выходящие жгуты разрезаются вращающимся ножом на гранулы размером 2 - 3 5 мм. Готовый полиэтилен упаковывают в мешки и поставляют потребителю. [15]

Страницы: 1 2 3 4