Гранулирование

Cтраница 3

Гранулирование - одна из важнейших операций в химической технологии, позволяющая значительно улучшить физико-химические характеристики кристаллических продуктов. Различные способы гранулирования широко используются в производстве минеральных удобрений. [31]

Гранулирование широко используют в технологии производства порошкообразных продуктов. Это объясняется многими положительными качествами гранулированных продуктов - меньшей распыляемостью и слеживаемостыо, большей стойкостью при хранении, удобством расфасовки и дозировки. [32]

Гранулирование - технологический процесс превращения полимерного материала в сыпучий зернистый продукт, состоящий из однородных по размеру частиц - гранул. Использование гранулированных пластмасс позволяет обеспечить равномерное питание литьевых и экструзионных машин и увеличить производительность основного оборудования. Гранулы могут иметь форму цилиндра, шара, прямоугольной пластинки или зерна чечевицы. В одной партии форма гранул и их размеры должны быть одинаковыми. Размеры гранул влияют на насыпную плотность полимера и задаются при гранулировании в зависимости от метода переработки полимера. Например, для литья под давлением диаметр гранул должен составлять от 1 5 до 5 мм. Гранулирование полимеров производится как в процессе их синтеза, так и при переработке. [33]

П-7. Схема двухвалковых смесительных вальцев. [34]

Гранулирование проводят для увеличения насыпной плотности, улучшения сыпучести, обеспечения равномерности дозировки ( питания) машин в процессе переработки. Как упоминалось, гранулирование выполняется на шнековых смесителях-грануляторах одновременно с наполнением и окрашиванием ( см. гл. Гранулирование термопластов производят также холодным механическим дроблением. [35]

Двухбарабанный кристаллизатор. [36]

Гранулирование путем охлаждения дис-пергированого расплава в жидкой среде возможно в тех случаях, когда последняя инертна по отношению к отвержденному продукту. Один из способов такого гранулирования заключается в том, что расплав диспергируется непосредственно над поверхностью охлаждающей жидкости, движущейся в желобе. Образующиеся капли расплава подхватываются потоком, в процессе транспортирования от-верждаются и отделяются от жидкости на наклонном грохоте. [37]

Гранулирование повышает использование удобрений с. Центнер гранулированного суперфосфата, внесенный в рядки с семенами, дает такое же повышение урожая, как 3 - 4 ц порошкообразного суперфосфата, рассыпанного по всему полю. [38]

Гранулирование применяется также в производстве других солей, особенно различных удобрений ( суперфосфата, нитрата кальция, аммофоса, сложных удобрений), лекарств, катализаторов и приобретает все большее распространение. Гранулированные продукты обладают не только улучшенными физическими свойствами, но и большей однородностью по составу, легко упаковываются и удобны в применении. [39]

Гранулирование производится различными способами в аппаратах разных систем. Широко распространен метод гранулирования путем сплавления или спекания частиц солей с последующим дроблением и рассевом продукта через сито; при этом получаются гранулы неопределенной формы, но определенного размера, соответственно интервалу номеров сит. [40]

Гранулирование осуществляют из жидкой, твердой, газообразной фаз, а также из любой их комбинации. Образование твердых частиц необходимого размера при гранулировании происходит либо мгновенно, либо постепенно. Поэтому различают процессы гранулирования, протекающие без изменения размеров частиц во времени, с изменением размеров частиц во времени и смешанного типа. [41]

Гранулирование формованием реализуется на практике в процессах экструзии - продавливания материала через круглые или профилированные отверстия ( фильеры) в рабочей поверхности ( матрице), формования на профилированных валках и таблетирования. [42]

Гранулирование при повышенных температурах, сопровождаемое химической реакцией, характеризуется тепломассообменом. При этом удаление жидкой фазы обеспечивается испарением и кристаллизацией, изменяются условия гранулирования, образовавшиеся между частицами связи фиксируются, препятствуя разрушению гранул, и процесс гранулообразования завершается быстрее. Следовательно, сокращается время окатывания, что усложняет регулирование процесса. [43]

Различные способы подачи материала и воды в процессе окомкования на тарельчатом грануляторе. [44]

Гранулирование возможно и на горизонтальном диске, эксцентрично it параллельно которому установлен дополнительный диск меньшего диаметра. Диски вращают в противоположные стороны с разной скоростью, создавая встосчные потоки и интенсифицируя агрегирование материала. [45]

Страницы: 1 2 3 4