Силицированный графит

Cтраница 1

Силицированный графит - коррозионно - и эрозионно-стойкий материал, сочетающий высокую жаропрочность, жаростойкость и стойкость к многократным теллосменам. Электронагреватели из силицировапного графита при работе в окислительных газовых средах в десятки раз более стойки, чем из обычного - графита. [1]

Силицированные графиты получают пропиткой исходного графита по всему объему жидким кремнием при температуре выше 2000 С. При этом происходит реакция с образованием карбида кремния. Однако по условиям химической реакции не весь кремний входит в соединение с углеродом - свободный кремний в силицированном графите ограничивает химическую / стойкость этих материалов. В частности, силицированные графиты СГ-Т и СГ-П не стойки в щелочах. [2]

Силицированный графит находит распространение как конструкционный материал, обладающий тепловой и эрозионной стойкостью, ударной прочностью, стойкостью против теплового удара [1 ] и против разрушающего действия агрессивных жидкостей и газов. Ниже сравниваются коксы, соответствующие ГОСТ 3278 - 62 и ГОСТ 3213 - 58, а также графиты, полученные из этих коксов, с точки зрения их реакционной способности к кремнию. [3]

Диаграмма предельных нагрузок в парах трения при скорости изнашивания 4 мм / год углеродных материалов. Трение по стали 12Х18Н10Т, стеллиту ВЗК и СГ-Т. [4]

Силицированный графит находит самое широкое применение в большой группе агрессивных сред. Определяющим в составе силицированного графита по химической стойкости является карбид кремния, однако в ряде условий существенное влияние оказывает также свободный графит и кремний. Так, например, в растворах азотной кислоты необходимо применять детали из силицированного графита, содержащие минимальное количество свободного графита, ибо он в азотной кислоте химически не стоек. Детали, содержащие большое количество свободного кремния, не применимы в концентрированных щелочах. [5]

Диаграмма интенсивности изнашивания 2П - 1000 - Ф по СГ-Т при давлениях р40, 60, 70 кгс / см2. ЩЭ - СГ-Т. - 2П - 1000 - Ф.| Диаграмма интенсивности изнашивания фторопласта-4 и Ф4Г21М7 ( ФКН-7 по стали 12Х18Н10Т и СГ-Т при давлениях р - 5 и 10 кгс / см2. [ - - 1-фторо-пласт - 4. ЩТШ - Ф4Г21М7. [6]

Силицированный графит значительно повышает предельные нагрузки применения углеродных материалов. [7]

Силицированный графит имеет высокую стойкость к воздействию различных агрессивных сред: концентрированных кипящих кислот, растворов щелочей и солей, расплавленных черных и цветных металлов и нагретых до высоких температур газов. В табл. 45 приведены результаты, показывающие изменение массы образцов из силицированного графита марки СГ-Т, после испытаний в различных агрессивных средах. Как следует из табл. 45, только кипящая азотная кислота и раствор щелочи реагируют с силицированным графитом. [8]

Силицированный графит может работать в паре с любым углеграфи-том. Уникальным свойством силицированного графита является его способность работать в паре с одноименным материалом. Необходимо отметить, что для всех углеграфитов характерна анизотропия прочностных свойств: прочность при растяжении в 0 47 - 0 6 раза меньше прочности при изгибе, а прочность при сжатии в 1 6 - 2 9 раза больше прочности при изгибе. Антифрикционные свойства пары определяются свойствами материалов уппотнительных колец, степенью шероховатости поверхности колец и свойствами жидкости, находящейся в зазоре. Пара трения должна быть выбрана так, чтобы обеспечить надежную работу уплотнения в течение всего гарантированного срока эксплуатации. [9]

Силицированный графит получается в результате реакции парообразного или жидкого кремния с графитом при высоких температурах. В зависимости от пористости исходного графита меняется химический состав и удельный вес получающегося силицированного графита. Поскольку идеального случая протекания реакции добиться практически невозможно, все марки силицированного графита представляют собой в основном трехкомпонентную систему, состоящую из карбида кремния, углерода и кремния, причем соотношение между этими компонентами зависит от пористости и гранулометрического состава исходных марок графита. [10]

Силицированный графит - коррозионно - и эрозионностойкий материал. Его применяют для изготовления упорных и радиальных подшипников и уплотнительных колец для химических агрегатов и различных насосов, перекачивающих агрессивные и эрозионные жидкости. Он широко применяется в качестве защитной арматуры термопар погружения при плавке металлов, а также для изготовления футеровки, стойкой в окислительных средах. Добавка бора ( до 15 %) в кремний, который применяется в процессе силицирования, приводит к получению так называемого боросилицированного графита. При этом увеличивается твердость образующегося карбида кремния, повышается термостойкость и химическая стойкость силицированного графита. Боросилицированный графит применяют для изготовления чехлов для термопар, тиглей, нагревателей, стопоров, стаканов, трубок и других деталей, установок для непрерывного литья металлов и их сплавов; импеллеров для перемешивания расплавов; футеровки печей, форсунок и газовых горелок. [11]

Свойства графита марки ППГ. [12]

Силицированный графит используется в парах трения для упорных и радиальных подшипников, торцовых уплотнениях, защитной арматуре термопар погружения и других узлах оборудования, работающих в водных, агрессивных жидких и парогазовых средах, при температуре от минус 70 до плюс 160.0 С. [13]

Силицированный графит обладает высокой жаростойкостью, химической стойкостью по отношению к расплавленным металлам и другим агрессивным средам. [14]

Изменение содержания карбида кремния ( J и кремния ( 2 в силициро-ванном графите марки СГ-Т в зависимости от времени силйцирования ( т при 1800 - 1850 С. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5