Силицированный графит
Cтраница 4
Таким образом, силицированный графит состоит из карбида кремния, графита и кремния. На рис. 52 приведен график изменения процентного содержания карбида кремния, графита и свободного кремния в зависимости от пористости исходного графита. Содержание карбида кремния достигает максимума при пористости около 60 %, а затем резко падает, очевидно, из-за недостатка углерода для его образования. Количество свободного углерода с возрастанием пористости уменьшается, так как он расходуется на образование карбида кремния. [46]
 |
Испускательная способность силицированного графита РВ-0 в инфракрасной области. [47] |
В видимой области силицированный графит ПГ-50 имеет перегиб при температуре 1700 К, что объясняется присутствием в образце свободного кремния. [48]
Недостатками деталей из силицированного графита являются: низкая удельная ударная вязкость, поводки деталей при силицировании, особенно колец с малым сечением, необходимость применения алмазной шлифовки. [49]
Наиболее ценным свойством силицированного графита в парах трения торцовых уплотнений является то, что этот материал не боится перегрузок, возникающих часто из-за неточной сборки или монтажа уплотнений, и работает удовлетворительно, не вызывая повреждения поверхности трения углеродного кольца. [50]
Доводка колец из силицированного графита, керамики, ситалла и других высокотвердых неметаллических материалов производится алмаз-шми пастами. [51]
Недостатками подшипников из силицированного графита являются повышенная хрупкость, низкая прирабатываемость и сложная технология изготовления. Большой натяг при запрессовке втулок из силицированного графита в металлическую обойму с разогревом от трения вызывает разрушение втулки, имеющей более низкий в сравнении со сталями коэффициент линейного расширения. Наилучшие результаты, исключающие изменение размеров втулок при работе, обеспечивает свободная посадка с отклонениями по 2-му классу и фиксацией от проворота штифтами или шпонками. [52]
Будущее развитие технологии силицированного графита показало, что определяющей по трудоемкости операцией всего этого процесса является механическая обработка деталей алмазным инструментом. После пуска нового цеха и ликвидации временных мероприятий комплекс вошел в эксплуатацию и обеспечивает необходимым количеством силицированного графита всю нашу промышленность уже около четверти века; новых мощностей пока не требуется. [53]
Защитная арматура из силицированного графита для термопар погружения изготовляется серийно и применяется в нашей стране на 100 действующих установках. [54]
Недостатками деталей из силицированного графита являются: низкая удельная ударная вязкость, поводки деталей при силицировании, особенно колец с малым сечением, необходимость применения алмазной шлифовки. [55]
Наиболее ценным свойством силицированного графита в парах трения торцовых уплотнений является то, что этот материал не боится перегрузок, возникающих часто из-за неточной сборки или монтажа уплотнений, и работает удовлетворительно, не вызывая повреждения поверхности трения углеродного кольца. [56]
На границе латунь - силицированный графит обнаруживается прослойка бурого цвета, по-видимому, окис-ный слой. Установлено, что образование на поверхностях контакта сложных окислов обеспечивает растекание припоя по соединяемым поверхностям. [57]
Испытания показали, что силицированный графит в расплаве, содержащем кокс, более стоек. Разрушения и деформации образцов не обнаружено. [58]
 |
Зависимость межплоскостного расстояния (. и размера кристаллита по оси а ( 2 от температуры обработки углеродного сырья. [59] |
Для некоторых целей получают силицированный графит путем пропитки графитовых изделий жидким кремнием при температурах выше температуры плавления последнего. Графитацию этих материалов проводят обычно при 2400 - 2500 С. Силицированный графит обладает повышенной стойкостью к агрессивным средам, характеризуется также повышенной теплопроводностью и удельным электрическим сопротивлением. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5