Силицированный графит

Cтраница 3

Необходимость соединения силицированного графита со сталью вызвана широким его использованием в качестве ушютнительных колец пар трения торцовых уплотнений. Уплотнительное кольцо из силицированного графита соединяется с металлической ( как правило, из малоуглеродистой или нержавеющей стали) обоймой. При соединении стальных и силицированных деталей проблема соединения разнородных материалов обостряется особенно сильно. Наибольшая разница в коэффициентах линейного расширения у пары силицированный графит - нержавеющая сталь 1Х18Н10Т ( в 3 5 - 4 раза); поверхность силицированного графита покрыта плотной силикатной или в случае боросилицированного графита боросиликатной пленкой. Для улучшения смачивания припоями поверхности силицированного графита необходимо либо вводить в состав припоя легко окисляющуюся или карбидообразующую добавки, либо предварительно металлизировать контактную поверхность силицированного графита. [31]

Антифрикционные свойства силицированного графита обусловлены наличем в материале графита, равномерно распределенного по всему объему. [32]

Однако окисление силицированных графитов по сравнению / с окислением чистых графитов более сложный процесс, при котором образуются как твердые, так и газообразные продукты реакции. Газообразные продукты, в частности окислы углерода, выделяясь во время окисления, разрыхляют твердые окислы кремния, что повышает газопроницаемость и приводит к осыпанию поверхностной окисной пленки. [33]

Сопротивление окислению силицированного графита, на первый взгляд, мало зависит от температуры в интервале 700 - 1200, так как кинетические зависимости изменения массы образцов, полученные при указанных температурах, весьма близки. Однако следует учитывать, что для данного материала при повышении температуры интенсифицируются процессы окисления как графита, так и карбида кремния. При этом потеря массы, связанная с выгоранием графита, почти полностью возмещается увеличением массы в результате образования двуокиси кремния. Поверхность образцов из силицированного графита, подвергнутых окислению, становится весьма рыхлой. [34]

Физико-механические свойства силицированных графитов после воздействия агрессивных сред изменяются незначительно; так, прочность образцов на изгиб и сжатие несколько возрастает, поскольку в результате растворения поверхностных слоев исчезают дефекты, имеющиеся на поверхности силицированного графита. Исключение составляют образцы, испытанные в 94 % - ной серной кислоте, азотной кислоте и растворах щелочей. [35]

Кольца из силицированного графита шлифуют на обычных станках алмазосодержащим инструментом с обязательным охлаждением водой или эмульсией. [36]

Все марки силицированного графита имеют более высокую испускательную способность при А 3 и 5 мкм, чем в видимой области ( Л 0 546 мкм. [37]

Изучение СК-полос силицированных графитов показало, что метод рентгеновской спектроскопии может быть применен для оценки их фазового состава. [38]

Технология получения силицированного графита сложная и трудоемкая. Она включает помол и рассев графита, формование заготовки с добавкой пека и последующий отжиг заготовки для удаления летучих составляющих пека с получением пористого графитового изделия, которое вместе с кремнием поступает в печь силицирования. В печи си лидирования при температуре 2273 - 2773 К кремний плавится, пропитывает графит, взаимодействует с ним с образованием карбида кремния и заполняет поры. В результате получается изделие из силицированного графита, которое после доводки алмазным инструментом используется в качестве формообразователя. [39]

Кривая для силицированного графита ПГ-50 слегка растет с увеличением температуры, а при температуре порядка 1700 К падает и в дальнейшем до температуры 1800 К от температуры почти не зависит. Такое падение кривой обусловлено плавлением свободного кремния, который присутствует в образце этого силицированного графита. Кривые для двух других типов силицированного графита очень похожи друг на друга и почти не зависят от температуры. Падения кривых при температуре 1700 К не наблюдается, что вполне естественно, поскольку свободного кремния в этих образцах очень мало из-за малой пористости исходных графитов. [40]

Наибольшей твердостью отличаются силицированные графиты, в составе которых содержится больше карбида кремния. [41]

Изменение состава силициро. [42]

Графитокарбидокремниевые материалы или силицированные графиты получают пропиткой пористого графита расплавленным кремнием. В процессе пропитки в результате взаимодействия с углеродом образуется карбид кремния, при этом часть кремния и графита остаются не связанными углеродом. Таким образом, силицированный графит состоит из карбида кремния, графита и кремния. На рис. 52 приведен график изменения процентного содержания карбида кремния, графита и свободного кремния в зависимости от пористости исходного графита. Содержание карбида кремния достигает максимума при пористости около 60 %, а затем резко падает, очевидно, из-за недостатка углерода для его образования. [43]

Изменение состава силициро-ванного графита в зависимости от пористости исходного графита. [44]

Графитокарбидокремниевые материалы или силицированные графиты получают пропиткой пористого графита расплавленным кремнием. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5