Первый испаритель

Cтраница 1

Первый испаритель представляет собой полый вертикальный сварной цилиндр, установленный на бетонном фундаменте. Для отвода крекинг-остатка имеются также два патрубка такого же диаметра: один основной, другой запасный, приваренный к корпусу на высоте 4 м; последним пользуются при закоксовывании основного. Пары уходят через шлемовую трубу диаметром 300 мм в первую колонну. [1]

Из первого испарителя 12 пар поступает в теплообменник дистилляции 5, из второго 13 - на термокомпрессор малой дистилляции. [2]

В первом испарителе поддерживается давление pi 0 55 ата, которому соответствует температура насыщения 83 5 С. Так как поступающая вода оказывается перегретой по отношению к условиям в первом испарителе, то происходит ее испарение и снижение температуры воды от 94 до 83 5 С. Из первого испарителя вода перетекает во второй испаритель, где поддерживается давление р2 0 36 ата, которому соответствует температура насыщения 73 С, здесь происходит дальнейшее испарение воды и снижение ее температуры до 73 С. Из второго испарителя вода поступает в третий, затем последовательно в четвертый и пятый испарители. В третьем испарителе давление ръ 0 223 ата, температура насыщения 62 С, в четвертом испарителе давление р4 0 132 ата, температура насыщения 51 С и в пятом испарителе давление р5 0 075 ата, температура воды в нем снижается до 40 С. Из пятого испарителя концентрированный рассол идет в сборник, давление в котором равно давлению в пятом испарителе. [3]

В первом испарителе температура жидкости снижается с 115 до 105, а давление падает до 870 мм. В результате испарения жидкости здесь образуется около 150 кг пара на 1 т соды. Во втором испарителе температура снижается до 95, а давление падает до 650 мм рт. ст., в результате чего получается еще около 130 кг пара на 1 m соды. [4]

В первом испарителе отгоняется вода, а во второй при 300 С и остаточном давлении 10 мм рт. ст. ( 0 013 МН / м2) спирты отгоняются от мыл. Пары спиртов отводятся через конденсатор 29 и холодильник 30 на дистилляцию для выделения узких фракций. Верхний погон из испарителя 25 и кубовый остаток из испарителя 28 выводятся из системы. Эта смесь мыл и нейтральных веществ в примерном соотношении 1: 1 может применяться в качестве флотореагента при обогащении фосфоритных руд. [5]

В первом испарителе температура жидкости снижается с 115 до 105, а давление падает до 870 мм. В результате испарения жидкости здесь образуется около 150 кг пара на 1 m соды. Во втором испарителе температура снижается до 95, а давление падает до 650 мм рт. ст., в результате чего получается еще около 130 кг пара на 1 m соды. [6]

В первом испарителе отгоняется вода, во втором при 300 С и остаточном давлении 0 012 МПа спирты отгоняются от мыл. Пары спиртов отводятся через конденсатор 29 и холодильник 30 на дистилляцию для выделения узких фракций. [7]

В первом испарителе выделяются неомыляемые и остатки бензина, во втором - основное количество изопропилового спирта, в. [8]

В первом испарителе поддерживается давление обычно 4 - 6 ат. Вследствие резкого снижения давления по сравнению с давлением в трубах печи ( до 40 ат и выше) и большого объема парового пространства в испарителе происходит интенсивное испарение продуктов крекинга. [9]

Низкотемпературная вакуумная выпарная установка для производства фруктовых соков и других пищевых продуктов. [10]

В первом испарителе поддерживается давление pi 0 55 атм, которому соответствует температура испарения 83 5 С. Для первого испарителя поступающая вода оказывается перегретой, поэтому она испаряется и температура ее снижается с 94 до 83 5 С. Из первого испарителя вода перетекает во второй испаритель, где поддерживается давление р2 - 036 атм, которому соответствует температура испарения 73 С. Здесь происходит дальнейшее испарение воды и температура ее снижается до 73 С. Из второго испарителя вода поступает в третий, затем последовательно в четвертый и пятый испарители. [11]

Вторичный пар первого испарителя поступает в рубашку теплообменника второго испарителя, где конденсируется, отдавая тепло испаряемой воде. Конденсат вторичного пара обоих испарителей и продувочные рассолы проходят теплообменники питательной воды, нагревая ее до температуры, близкой к температуре воды в испарителях. [12]

Крекинг-остаток из первого испарителя поступает во второй испаритель низкого давления, где в результате высокой температуры крекинг-остатка, вакуума и подачи водяного пара происходит отпарка наиболее тяжелой крекинг-флегмы. После конденсации паров ( для чего часть мазута может подаваться на верхние тарелки испарителя низкого давления) флегма подается в нижнюю часть флегмовой колонны на смешение с мазутом, а затем эта смесь поступает в печи легкого крекинга. [13]

Вакуум-кристаллизационная установка. [14]

Пары из первого испарителя поступают в нижнюю часть главного конденсатора. Несконденсировавшиеся пары сжимаются в эжекторах следующих ступеней и подаются в промежуточный конденсатор. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5