Первый испаритель
Cтраница 2
 |
Принципиальная технологическая схема термического крекинга мазута с рециркуляцией на повторный легкий крекинг тяжелой флегмы ( применительно. [16] |
Крекинг-остаток из первого испарителя поступает во второй испаритель низкого давления, где за счет высокой температуры крекинг-остатка, вакуума и подачи водяного пара происходит отпарка наиболее тяжелой крекинг-флегмы. После конденсации паров этой флегмы ( для чего часть мазута может подаваться на верхние тарелки испарителя низкого давления) она подается в нижнюю часть флегмовой колонны на смешение с мазутом, а затем эта смесь поступает в печи легкого крекинга. [17]
Крекинг-остаток из первого испарителя поступает на верхнюю тарелку испарительной секции. Утяжеленный крекинг-остаток откачивается с низа аппарата горячим насосом и направляется через холодильник в емкость. Пары воды и солярового дестиллата из испарительной секции отводятся под нижнюю тарелку верхней секции через шлемовую трубу. В верхнюю же секцию на первую или на третью тарелку подается сырье. Оно стекает вниз и нагревается горячими парами. [18]
Выделенные в первом испарителе 4 из нагретого в теплообменниках 2 и печи 1 сырья дестиллатные пары направляются непосредственно в реактор на крекинг, а горячая смолистая жидкость поступает в вакуумный испаритель 5 для отбора дополнительных количеств солярового дестиллата. Пары этого дестиллата конденсируются в конденсаторе 3 и из сборника 6 насосом направляются в жидком виде в реактор. Тяжелый смолистый остаток - битум или гудрон - откачивается снизу вакуумного испарителя, охлаждается и выводится с установки. [19]
 |
Технологическая схема малой дестилляции. [20] |
Разрежение в первом испарителе регулируется с помощью дроссельного вентиля на соединительном трубопроводе из испарителя в теплообменник. При этом изменяется количество пара, поступающего в дестиллер слабой жидкости, в зависимости от нагрузки последнего. Этим исключается подача в дестиллер слабой жидкости излишнего пара. [21]
Охлажденная жидкость из первого испарителя проходит во второй 18, где снова частично испаряется. Образовавшийся в ледогенераторе углекислый газ под давлением 1 ата засасывается первой ступенью вспомогательного компрессора 17, где сжимается до 8 ата. Нагревшийся при сжатии газ охлаждается в холодильнике 15 и в таком виде засасывается второй ступенью компрессора 17, где сжимается до 25 ата. Перед поступлением во вторую ступень компрессора 17 сжатый до 8 ата газ смешивается с углекислым газом из второго теплообменника, находящегося под тем же давлением. По пути он смешивается с углекислым газом, выходящим из первого теплообменника 24 под тем же давлением. После третьей ступени сжатия углекислота проходит холодильник 14, охлаждается в ней и возвращается в конденсатор 25, где снова превращается в жидкость. [22]
Испарение крекинг-продуктов в первом испарителе происходит при меньшем давлении, чем давление в трубах печи, поэтому на про-дуктопроводе между печью и испарителем ставится редукционный вентиль. [23]
Если снизить температуру в первом испарителе, например до 70 С ( при том же давлении 26 am), несколько снизится нагрузка на первый испаритель, уменьшится расход водяного пара и снизится k, при этом в остальных испарителях соответственно эти показатели возрастут. [24]
После прекращения подачи газообразного аммиака из первого испарителя резервуар наполняют жидким аммиаком, где его оставляют до следующей выдачи газообразного аммиака. Для обеспечения бесперебойной подачи газообразного аммиака испарители поочередно переключают. [25]
В этом аптраге состав ттаровой фазы первого испарителя соответствует составу жидкой фазы второго испарителя Данные относятся ко второму испарителю. [26]
Работа испарителей регулируется так, чтобы в первом испарителе было наибольшее давление, а в последнем оно было близко к атмосферному. После дополнительного гидролиза ( инверсии) гидролизат передается на обработку, необходимую для последующего выращивания дрожжей. [28]
Из табл. 82 видно, что в первом испарителе выделяется 76 кг, во втором испарителе 92 кг пара, а всего 168 кг пара на 1 т соды. В этом случае тепло дестиллерной жидкости используется далеко не полностью. [29]
Для использования тепла горячую жидкость из ДС направляют в первый испаритель 10 ИС-1), где за счет снижения давления до атмосферного выделяется пар, используемый в процессе малой дистилляции. При горячем режиме, когда температура жидкости в смесителе превышает 93 С ( стр. Здесь за счет вакуума, создаваемого термокомпрессором, выделяется дополнительное количество пара с пониженным давлением и температурой, используемого на стадии малой дистилляции. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5