Предварительное грохочение

Cтраница 2

Перед загрузкой в бункер-питатель исходный песок подвергается предварительному грохочению на сите-с размером ячеек 10 - 20 мм. В бункере-питателе установлена съемная решетка-с ячейками 25X25 мм для задержки крупных включений. Прохождению песка-через решетку способствует смывная система труб с форсунками, направленными пэд углом 45 к решетке. [16]

Учитывая то обстоятельство, что дробилки КСД эксплуатируются с предварительным грохочением и без него, в табл. 1.19 представлены расчетные значения производительности дробилок для обоих случаев, определяемые по материалу, поступающему непосредственно в дробилку. [17]

Наилучшие результаты обогащения в восходящей струе воды получаются при предварительном грохочении угля по узкой шкале классификации с тем, чтобы эта шкала была несколько меньше коэфициента равнопадаемости. [18]

При получении щебеночно-гравийных фракций по второй технологической схеме предусматривается разделение исходного сырья предварительным грохочением на гравий и валуны. В отличие от предыдущей схемы после дробления валунов полученный щебень объединяют с гравием и на последующих стадиях перерабатывают в одном потоке. [19]

Эффективность колосниковых грохотов - неподвижных и подвижных ( инерционных), используемых при предварительном грохочении, соответственно 50 - 70 и 80 - 85 %, но несмотря на невысокую эффективность их продолжают применять, так как они надежны в тяжелых условиях работы. [20]

Горная масса, выданная из шахты крупностью до 650 мм, на грохоте ГВФ9 подвергается предварительному грохочению на классы 125 мм и 0 - 125 мм. Класс 125 мм дробится до 125 мм на зубчатой двухвалковой дробилке для сланцев ДЗС. Дробленый продукт и класс 0 - 125 мм аккумулируются в бункере, откуда качающимся питателем подаются на грохочение. [21]

Выше было указано, что для соблюдения принципа не дробить ничего лишнего дробление сочетают с предварительным грохочением. При этом на грохоте отделяют в виде подрешетного продукта куски угля, соответствующие размеру кусков, которые желательно получить после дробления. Последнему, таким образом, подвергают только надрешетный продукт. [22]

Расчет качественно-количественной схемы избирательного дробления. [23]

Для более наглядного представления эффективности обогащения горной массы в барабане ГДС в расчете общий технологический процесс разделяется условно на предварительное грохочение и выделение концентрата, происходящие фактически вместе. По данным ситового анализа исходной горной массы, выход класса 0 - 50 мм составляет 49 1 % при калорийности его 2945 ккал / кг. [24]

Третья технологическая схема, применяемая для пород третьего вида, отличается от предыдущих схем тем, что в ней при предварительном грохочении перед первой стадией дробления предусмотрено разделение материала на два потока: надрешетного продукта ( чистый поток) и подрешетного продукта ( грязный поток) с менее прочными кусками породы крупностью до 200 мм. Чистый поток поступает в роторную или щековую дробилку для первичного дробления, а грязный поток - в гли-ноотбойник. Для удаления глины и слабых включений мелкие фракции ( 0 - 40 мм) после глиноотбойника и последующего предварительного грохочения направляют в отвал. Аналогично поступают с чистым продуктом, удаляя после первой стадии дробления в отвал фракцию О-20 мм. [25]

В случаях, когда объемы крупных фракций, подлежащие дроблению, велики и целесообразен пропуск всей горной массы через дробилку без предварительного грохочения, используются большей частью конусные дробилки. [26]

Питание второй стадии содержит значительное количество частиц менее 10 мм ( ai 65 5 %), поэтому целесообразно в схему дробления включить операцию предварительного грохочения. Расчет PI, St и h проводится аналогично первой стадии. Замкнутый цикл дробления рассчитывается по уравнениям материального баланса мелкого класса и эффективности операции поверочного грохочения. [27]

В табл. 1.24 приведены расчетные значения степени закрупнения djbu дробилок мелкого дробления для трех категорий крепости руды, а в табл. 1.26 - усредненные гранулометрические характеристики продуктов КМД при дроблении с предварительным грохочением. [28]

В табл. 1.18 представлены расчетные значения степени закрупнения, d / Ь0 продуктов дробилок КСД, а в табл. 1.21 и 1.22 - усредненные гранулометрические характеристики разгрузки дробилок КСД для случаев их работы с предварительным грохочением и без него. [29]

Принципиальная схема процесса грохочения. [30]

Страницы: 1 2 3 4