Cтраница 4
Гравийно-сортировочные заводы в зависимости от вида сырья, количества крупных включений и загрязненности перерабатывают гравийно-песчаную смесь по двум технологическим схемам: с раздельным выпуском товарных фракций гравия и щебня или совместным выпуском товарных фракций щебеночно-гравийных смесей. Сырье, поступающее с карьера, может содержать валуны размером до 700 мм. Предварительным грохочением гравийно-песчаная смесь разделяется на два потока: с размером зерен до 150 мм и более 15Q мм. Последняя фракция передается на вторичное дробление второго потока. [46]
В результате получают четыре фракции щебня и песок. Перед каждой стадией дробления производится предварительное грохочение для удаления мелочи, забивающей дробилки и снижающей их производительность, и отделения раздробленного до нужного размера материала. Перед первой стадией дробления используют колосниковые инерционные или неподвижные грохоты, перед второй - вибрационные грохоты тяжелого типа, перед третьей - более легкие вибрационные грохоты. [47]
Третья технологическая схема, применяемая для пород третьего вида, отличается от предыдущих схем тем, что в ней при предварительном грохочении перед первой стадией дробления предусмотрено разделение материала на два потока: надрешетного продукта ( чистый поток) и подрешетного продукта ( грязный поток) с менее прочными кусками породы крупностью до 200 мм. Чистый поток поступает в роторную или щековую дробилку для первичного дробления, а грязный поток - в гли-ноотбойник. Для удаления глины и слабых включений мелкие фракции ( 0 - 40 мм) после глиноотбойника и последующего предварительного грохочения направляют в отвал. Аналогично поступают с чистым продуктом, удаляя после первой стадии дробления в отвал фракцию О-20 мм. [48]
Котлы со слоевыми топками, при их ручном обслуживании, по-прежнему имеют достаточно широкое применение. Например, в каждом из таких регионов, как Свердловская область, Кузбасс и другие, функционирует более чем по 3000 котельных на твердом топливе, преимущественно с его ручной заброской. При этом практически без исключения используются смеси рядовых каменных и бурых углей с переменной влажностью и зольностью. Предварительное грохочение и, тем более, сортировка углей перед их сжиганием полностью отсутствует. [49]
Предварительное грохочение применяют для сокращения количества материала, поступающего в дробилку, и увеличения его подвижности в рабочей зоне дробилки путем отсева кусков породы и мелких частиц размером несколько меньшим выходной щели дробилки. Такое грохочение необходимо при дроблении материала, склонного к залипанию на конусных дробилках среднего и мелкого дробления. Однако оно связано с дополнительными энергетическими и капитальными затратами и его следует применять при содержании отсеваемой фракции в исходном материале больше 30 %, при его высокой влажности, наличии глины и слабых кусков породы. Предварительное грохочение перед первичным дроблением рекомендуется проводить на колосниковых инерционных грохотах тяжелого типа или на неподвижных колосниковых грохотах, перед вторичным и третичным дроблением - на вибрационных грохотах среднего и легкого типов. [50]
Для переработки абразивных пород с пределом прочности при сжатии 800 - 1000 кгс / см2 и выше применяют трехстадийное дробление. На первой стадии используют щековые дробилки, на второй и третьей - конусные. Если горная масса содержит значительное количество мелочи, то предусматривают предварительное грохочение. [51]