Роторно-пленочный испаритель

Cтраница 1

Схема роторно-пленочного испарителя фирмы Лува. [1]

Роторно-пленочные испарители, несмотря на сложность конструкции и сравнительно высокую стоимость, успешно конкурируют с отгонными аппаратами других типов. [2]

Сравнивая роторно-пленочные испарители и испарители с падающей пленкой, следует отметить довольно близкие значения времени пребывания продукта и гидравлического сопротивления для аппаратов обоих типов. Основное преимущество роторно-пленочных испарителей заключается в возможности достижения более высоких значений степени выпаривания ср, которая представляет собой отношение количества испарившегося продукта к исходному количеству продукта. [3]

Как правило, роторно-пленочные испарители могут заменять традиционные отгонные колонны, работающие с острым перегретым паром, и позволяют получать целевой продукт с такой же температурой вспышки. Однако обработка эфира острым перегретым водяным паром после отгонки летучих веществ на роторно-пленочном испарителе все же необходима для устранения специфического запаха. [4]

Сравнение экспериментальных данных для испарителей ГИАП и фирмы Лува. [5]

Проведенное исследование модели роторно-пленочного испарителя подтвердило, что примененный в нем метод распределения жидкости на обогреваемую поверхность с одновременной активной турбулизацией образовавшейся пленки жидкости позволяет достигать высоких значений коэффициентов теплоотдачи от стенки к пленке. Устойчивость работы модели в широком диапазоне изменения как теплофизических свойств жидкости, так и параметров работы испарителя позволяет перейти к созданию крупных промышленных аппаратов. [6]

Разработано несколько вариантов роторно-пленочного испарителя ГИАП: 1) с торцовым уплотнением и верхним выводом паров; 2) с торцовым уплотнением и нижним выводом паров; 3) с экранированным двигателем. [7]

Схема установки концентрирования и выделения поликарбоната. [8]

Коэффициенты продольного перемешивания в роторно-пленочном испарителе при изменении температуры от 140 до 260 С составляли соответственно 1 2 - 10 - 4 и 2 90 - 10 - 3 см2 / мин. [9]

Еще более ощутимо преимущество применения роторно-пленочных испарителей ( по сравнению с испарителями с падающей пленкой), когда процесс проводят в вакууме. В этом случае обеспечить на практике условие ГГш1п гораздо труднее, так как плотность орошения ограничивается допустимым гидравлическим сопротивлением. [10]

Сообщается [14] об успешном применении роторно-пленочных испарителей в производствах ланолина, эпоксидных смол, глицеридов. [11]

Давая сравнительную оценку описанным выше конструкциям роторно-пленочных испарителей, необходимо отметить, что все они сложны и дороги в изготовлении. Необходимость сохранения по всей высоте аппарата небольшого ( 1 - 2 мм) зазора между лопастями ротора и корпусом ( в испарителе Лува) или необходимость обеспечения плотного прилегания лопастей к корпусу ( в испарителе Самбай) в условиях меняющейся температуры предопределяет высокие требования к качеству изготовления аппаратов. Так, корпус аппарата необходимо растачивать по всей длине с обязательным учетом температурной деформации. Недопустимо даже минимальное отклонение от цилиндрической формы корпуса. Ротор требует прецизионной динамической балансировки. [12]

Кубовая жидкость выходит о нижней части роторно-пленочного испарителя с 1 135 - 155 С, охлаждается в холодильнике ( поз. C и направляется в сборник ( поз. [13]

Созданный им ректификатор базируется на конструкции роторно-пленочного испарителя Лува. Его производство было освоено той же фирмой. [14]

Влияние теплового потока на теплообмен в роторно-пленочных испарителях проявляется по-разному, в зависимости от того, соприкасаются ли лопасти ротора с теплообменной поверхностью или отстоят от нее с небольшим зазором. [15]

Страницы: 1 2 3 4