Роторно-пленочный испаритель

Cтраница 2

В результате проведенных исследований и расчета оборудования роторно-пленочный испаритель КРП-160-0 8С, изготовленный из коррозионно - стойкой стали марки 12Х18НЮТ, может быть рекомендован для использования на стадиях выпарки и дегидратации растворов оксипро-лансульфокислоты в производстве 1 3-пропансультона. [16]

В 1944 г. Мюллером [8] была разработана конструкция роторно-пленочного испарителя с жестким лопастным ротором. Первый промышленный аппарат этого типа был изготовлен в 1946 г., после чего швейцарская фирма Лува приступила к серийному изготовлению таких аппаратов. К настоящему времени массовое производство роторно-пленочных испарителей налажено в ряде развитых капиталистических стран. В СССР освоено производство испарителей с шарнирным размазывающим ротором, в ГДР производятся аппараты с жестким ротором и фиксированным зазором между стенкой и лопастью. Работы по созданию новых типов роторно-пленочных испарителей ведутся также в ЧССР, ПНР и ВНР. [17]

В литературе [12, 13] указаны многочисленные примеры успешного применения роторно-пленочных испарителей. [18]

Если проанализировать полученные результаты совместно с данными испытаний роторно-пленочного испарителя ( см. стр. [19]

Дальнейшее снижение потерь циклогексанола связано с применением в схеме роторно-пленочного испарителя. Питанием для испарителя служит кубовый продукт колонны VI. [20]

В качестве испарителей колонн вакуумной ректификации могут быть успешно использованы роторно-пленочные испарители. [21]

В настоящее время создан комбинированный дистил-ляционно-ректификационный метод очистки с применением роторно-пленочных испарителей и ректификаторов. [22]

Для аппаратурного оформления этого, а также подобных процессов возможно применение роторно-пленочных испарителей. Разумеется, существующие и вновь проектируемые мощности агрегатов аммиачной селитры не допускают применения испарителей типа Лува по указанным выше соображениям. В то же время применение в этом случае испарителей с гофрированным ротором, конструкция которых не требует каких-либо ограничений размеров аппарата, представляется вполне реальным. [23]

В последние годы для отгонки летучих веществ в производстве пластификаторов все чаще применяют роторно-пленочные испарители. В производстве пластификаторов применяют два типа роторно-пленочных испарителей - с лопастным ротором, образующим зазор с теплообменной поверхностью, и с размазывающим ротором. Испаритель первого типа, фирмы Лува показан на рис. 2.12. Он имеет обогреваемый с помощью рубашки / вертикальный цилиндрический корпус 2, внутри которого вращается сварной пустотелый ротор 6 с четырьмя лопастями. Зазор между лопастями и стенкой аппарата составляет 0 4 - 1 5 мм. [24]

Исходный продукт ( капролактам-сырец), содержащий до 3 % воды, поступает в роторно-пленочный испаритель /, работающий при остаточном давлении 30 - 40 мм рт, ст., где полностью удаляется вода. [25]

В главе I было отмечено, что аппараты с лопастными роторами находят применение главным образом как роторно-пленочные испарители. Для осуществления массообменных процессов такие конструкции, на первый взгляд, малоперспективны. Обычно массо-обмен в таких аппаратах происходит на поверхности жидкостной пленки, стекающей по внутренней стенке корпуса. С увеличением диаметра аппарата в этом случае возрастает гидравлический диаметр, определяющий режим течения газовой фазы через аппарат, и вследствие этого возрастает высота единицы переноса в газовой фазе. В связи с этим любые попытки создать на основе такой конструкции более или менее производительный аппарат, приемлемый для промышленных условий, обречены на неудачу. [26]

Установка для выделения и сушки полимера. [27]

Выделение полимера из раствора может быть осуществлено при контактном теплообмене между стенкой и тонким слоем раствора полимера в роторно-пленочных испарителях. При испарении растворителя полимер выпадает в виде порошка, который досушивается в сушилках различных конструкций. Такой процесс разработан для выделения из раствора поликарбоната и полисульфона. [28]

В пищевой промышленности, где проблема снижения степени термического воздействия на перерабатываемые продукты играет первостепенную роль, имеются широкие возможности применения роторно-пленочных испарителей. С помощью роторно-пленочных испарителей производят витамины, аскорбиновую кислоту, ряд гормонов, антибиотиков и других препаратов; их используют также для утилизации отходов атомной промышленности. [29]

Для проведения в лабораторном масштабе работ, связанных с вакуумной дистилляцией или выпаркой, а также для разработки новых технологических схем с использованием указанных процессов был создан лабораторный роторно-пленочный испаритель. Аппараты такого типа могут найти широкое применение в лабораторной практике, поскольку с их помощью может быть успешно решено большое число практических задач. Были изготовлены две модификации испарителя. [30]

Страницы: 1 2 3 4