Cтраница 4
Это в какой-то степени справедливо, если аппарат работает при атмосферном давлении. При переходе к вакууму, особенно в область абсолютных давлений, меньших 2 7 кПа ( 20 мм рт. ст.), поперечное сечение аппарата вполне соответствует допустимому в этом случае гидравлическому сопротивлению. В этой области давлений применение роторно-пленочных испарителей особенно эффективно. [46]
В значительной мере отмеченные недостатки рассмотренных схем преодолены в более современной установке ректификации таллового масла, оснащенной колоннами с регулярной насадкой и пленочными испарителями, действующей на Сегежском ЦБК. Схема установки показана на рис. 4.13. Представленная схема установки, как и предыдущие, в принципе соответствует варианту 4 технологических схем ректификации таллового масла, рассмотренных в 4.1.5 и приведенных на рис. 4.4. Типовая схема дополнена колонной для переработки легких фракций ( головных погонов), отбираемых из всех ректификационных колонн. Установка отличается широким использованием роторных тонкопленочных испарителей и испарителей с падающей пленкой, обеспечивающих короткое время пребывания продукта в контакте с греющими поверхностями. Узлы сушки и перегонки сырого таллового масла целиком скомпонованы из роторно-пленочных испарителей. Перегонка таллового масла проводится в две ступени. [47]
Суспензия нагревается в теплообменнике 3 типа труба в трубе ( F 0 2 м2) до 50 - 55 С, В сепараторе 2 происходит отделение в основном паров метиленхлорида от капелек жидкости и твердой фазы. Для улавливания частичек поликарбоната в верхней части сепаратора установлен уловитель, заполненный металлической стружкой. Пары, выходящие из сепаратора, конденсируются в кожухотрубном теплообменнике 5, охлаждаемом водой. Сконцентрированная до 16 % ( масс.) суспензия поступает в верхнюю часть роторно-пленочного испарителя, где удаляется ацетон. Испаритель работает под атмосферным давлением. В рубашку подается насыщенный водяной пар давлением 0 15 МПа. Пары ацетона и метиленхлорида конденсируются в конденсаторе 7 и откачиваются насосом 4 на регенерацию растворителей. [48]
В реактор 1 загружают гексахлорциклопентадиен и четырех-хлористый углерод. Тепло реакции снимают водой, подаваемой в рубашку реактора. Далее реакционную массу в реакторе 3 разбавляют четыреххлористым углеродом, добавляют катализатор и хлорируют, снимая тепло реакции рассолом. Отхлори-рованный раствор пропускают через фильтр 4 для отделения отработанного катализатора и направляют на роторно-пленочный испаритель 5 для отгонки четыреххлористого углерода. Полученный после испарителя плав гептахлора поступает на получение препаратов, отогнанный четыреххлористый углерод собирается в сборнике 6 и возвращается в процесс. [49]
В 1944 г. Мюллером [8] была разработана конструкция роторно-пленочного испарителя с жестким лопастным ротором. Первый промышленный аппарат этого типа был изготовлен в 1946 г., после чего швейцарская фирма Лува приступила к серийному изготовлению таких аппаратов. К настоящему времени массовое производство роторно-пленочных испарителей налажено в ряде развитых капиталистических стран. В СССР освоено производство испарителей с шарнирным размазывающим ротором, в ГДР производятся аппараты с жестким ротором и фиксированным зазором между стенкой и лопастью. Работы по созданию новых типов роторно-пленочных испарителей ведутся также в ЧССР, ПНР и ВНР. [50]
Водный раствор лактама с верха аппарата 12 в блоке 13 подвергают химической очистке вначале ионообменными смолами, а затем гидрированием на гетерогенном катализаторе. Очищенный раствор лактама упаривают ( в вакууме) в каскаде выпарных колонн [ на схеме изображены две ( 14 и 15) с ситчатыми тарелками ], используя соковый пар предыдущей колонны для обогрева кипятильников последующих колонн. Часть отгоняемой воды направляют на орошение колонн, а остальное выводят из системы. После выпаривания получается 95 - 97 % - ный лактам. Заключительная стадия очистки - дистилляция, которую во избежание термического разложения лактама проводят в вакуумных роторно-пленочных испарителях. Вначале в испарителе 17 отгоняют воду, захватывающую с собой лактам. Лактам из испарителя 17 поступает в испаритель 19, где чистый кап-ролактам отгоняют от тяжелого остатка. [51]
Водный раствор лактама с верха экстрактора 12 в блоке 13 подвергают химической очистке вначале ионообменными смолами, а затем гидрированием на гетерогенном катализаторе. Очищенный раствор лактама упаривают ( в вакууме) в каскаде выпарных колонн [ на схеме изображены две ( 14 и 15) с сит-чатыми тарелками ], используя соковый пар предыдущей колонны для обогрева кипятильников последующих колонн. Часть отгоняемой воды направляют на орошение колонн, а остальное выводят из системы. После выпаривания получается 95 - 97 % - и лактам. Заключительная стадия очистки - дистилляция, которую во избежание термического разложения лактама проводят в вакуумных роторно-пленочных испарителях. Вначале в испарителе 17 отгоняют воду, захватывающую с собой лактам. Лактам из испарителя 17 поступает в испаритель 19, где чистый капролактам отгоняют от тяжелого остатка. [52]