Тяжелый гудрон
Cтраница 2
Концентрированные ( твердые) нефтяные остатки глубокой переработки нефти ( асфальты или тяжелые гудроны глубоковакуумной перегонки) - трудноперерабатываемая и наименее ценная составляющая нефти. Из-за высокой их коксуемости и значительного содержания металлов они практически не могут непосредственно перерабатываться каталитическими процессами. Только часть из них может использоваться как сырье для получения ( или как компонент) битумов, пеков, связующих материалов, поскольку потребность в таких нетопливных нефтепродуктах значительно меньше по сравнению с объемом нефтяных остатков, образующихся при глубокой переработке нефти. Следовательно, нетопливное направление использования и переработки тяжелых нефтяных остатков может позволить лишь частично, а не полностью решить проблему безостаточной переработки нефти. [16]
Существенным недостатком процесса замедленного коксования является трудность переработки тяжелых нефтяных остатков - битумов, тяжелых гудронов, из-за опасности закоксовывания труб печи вследствие требуемой высокой температуры предварительного нагрева сырья в печи. [17]
 |
Зависимость изменения вязкости крекинг остатка и СК от конверсии в процессе висбрекинга тяжелого и легкого гудронов. [18] |
Таким образом, установлено, что процесс висбрекинга, который реализуется при пониженных температурах, позволяет высокоэффективно перерабатывать тяжелые гудроны с получением дистиллятных продуктов. [19]
В литературе [52 ] указывается, что эта система позволяет перерабатывать все виды нефтяного сырья - от бензина до тяжелых гудронов. [20]
Коксование в псевдоожижонном слое было создано для удовлетворения потребности в простом непрерывном процессе, позволяющем одинаково успешно перерабатывать как самые низкокачественные и тяжелые гудроны, получаемые при современной вакуумной перегонке, так и такое сырье, как битумы и крекинг-остатки термического крекинга. Процесс КОКСОВЗРЧВД в пссвдоожижен-иом слое был также разработан для получения максимального выхода жидких продуктов при минимальном выходе побочных продуктов в виде газа и кокса. [21]
Следует отметить высокие показатели растяжимости как при 25, так и при 0 С, что характерно для битумов, полученных неглубоким окислением тяжелых гудронов. [22]
Во вторую группу ( табл. 4) включены битумы, получаемые из тяжелого сырья посредством следующих технологических процессов: окисления тяжелых остатков прямой перегонки нефти или смеси тяжелого гудрона, а также асфальта деасфаль-тизации с крекинг-остатками вакуумной перегонки мазута или крекинг-остатка; компаундирования асфальта деасфальтизации с гудронами или экстрактами селективной очистки масел. [23]
Если имеются кислые гудроны от очистки легких и тяжелых нефтепродуктов, пригодные для регенерации, то в большинстве случаев рекомендуется смешивать их для облегчения выделения кислоты из тяжелых гудронов. Для уменьшения вязкости гудроны можно также смешивать с газойлем, крекинг-флегмой или с остатками от вторичной перегонки продуктов алкилирования. Разбавление этими продуктами способствует более полному осаждению кислоты из масляных гудронов. [24]
Во вторую группу ( табл. 4) включены битумы, получаемые из тяжелого сырья посредством следующих технологических процессов: окисления тяжелых остатков прямой перегонки нефти или смеси тяжелого гудрона, а также асфальта деасфаль-тизации с крекинг-остатками вакуумной перегонки мазута или крекинг-остатка; компаундирования асфальта деасфальтизации с гудронами или экстрактами селективной очистки масел. [25]
Путем незначительной реконструкции крекинг-установку превращают в комбинированную установку, на которой в печи высокого давления осуществляется риформинг низкооктанового прямогонного бензина, а в печи низкого давления - легкий крекинг тяжелого гудрона. [26]
Путем незначительной реконструкции крекинг-установку превращают в комбинированную установку, на которой в печи высокого, давления осуществляется риформинг низкооктанового прямогонного бензина, а в печи низкого давления - легкий крекинг тяжелого гудрона. [27]
Таким образом, для получения малосернистого электродного кокса из самотлорской нефти рекомендуется включить в схему ее переработки глубоковакуумную перегонку до 540 С, гидроочистку вакуумного газойля с последующим термическим крекингом и деасфалъ-тизацию тяжелого гудрона в процессе добен. Такая схема получения кокса позволяет максимально углубить переработку нефти и увеличить выработку светлых нефтепродуктов, в том числе дефицитного для районов Сибири дизельного топлива. Выработка малосернистого кокса по этой схеме значительно выше, чем по другим рассмотренным вариантам. [28]
Литература по вопросам производства газообразных олефи нов показывает, что в процессе пиролиза могут применяться как компоненты рриродного газа, так и углеводородные фракции нефти от самых легких вплоть до мазута, тяжелого гудрона и сырой нефти. [29]
При отборе вакуумного газойля с концом кипения 470 С можно использовать только 55 0 получаемого гудрона с повышением температуры конца кипения до 500 С - 90 0 гудрона; яри глубоковакуумной перегонке мазута до 540 (; в дрокзьодство малссернистогс кокса можно вовлечь весь вырабатываемый тяжелый гудрон. Для этого в гидроочшценном вакуумном газойле должно содержаться не более 0 35 серы. [30]
Страницы: 1 2 3 4