Тяжелый гудрон

Cтраница 4

С уменьшением содержания серы в нефти, как видно из рис. 62, повышаются температуры размягчения, снижаются температуры хрупкости и увеличиваются показатели пенетрации при 0 С битумов; в то же время уменьшается дуктильность. Уменьшение содержания легких фракций в гудроне приводит к противоположным результатам. Поскольку в соответствии с требованиями стандартов необходимо обеспечить определенные значения всех этих показателей, то предпочтительнее использовать более тяжелый гудрон при уменьшении сернистости нефти. Однако в случае малосернистых, но высокопарафинистых нефтей сказывается влияние парафина. Поэтому такие нефти следует признать непригодными для производства окисленных битумов. [46]

Материальные балансы коксования гудрона ( I и крекинг-остатка ( II. [47]

С 1955 по 1970 г. в США, Канаде и Мексике было построено 11 установок общей мощностью около 24700 т / сут, в том числе гигантские установки по 6680 т / сут на Н ПЗ в Делавере и Эйвоне, США. Толчком к строительству послужили общая тенденция к углублению переработки нефти, более высокий выход жидких продуктов по сравнению с другими формами термической переработки нефтяных остатков, возможность переработки наиболее тяжелых гудронов и природных битумов, включая высокосернистые, а также возможность очистки от серы всех получаемых продуктов. [48]

На ряде НПЗ ( Омском и Ново - Уфимском) путем реконструкции установок термического крекинга разработана и освоена технология комбинированного процесса висбрекинга гудрона и вакуумной перегонки крекинг-остатка на легкий и тяжелый вакуумные газойли и тяжелый висбрекинг - остаток. Целевым продуктом процесса является тяжелый вакуумный газойль, характеризующийся высокой плотностью ( 940 - 990 кг / мэ), содержащий 20 - 40 % полициклических углеводородов, который может использоваться как сырье для получения высокоиндексного термогазойля или электродного кокса, а также в качестве сырья процессов каталитического или гидрокрекинга и термокрекинга как без, так и с предварительной Легкий вакуумный газойль используется пре - как разбавитель тяжелого гудрона. В тяжелом вксбрекинг-остатке концентрированы полициклические ароматические углеводороды, смолы и асфальтены. Поэтому этот про - найти применение как пеки, связующие и вяжущие компонент котельного и судового топлива и сырье коксования. Для повышения степени ароматизации газойлевых фракций и сокращения выхода остатка процесс висбрекинга целесообразно проводить при максимально возможной высокой температуре и сокращенном времени пребывания. [49]

С увеличением конверсии ( оцениваемой по выходу газа бензин) увеличивается выход газойлевых фракций, что и обуславливает снижение вязкости крекинг - остатка. Однако максимальная СК приходится на конверсию равную 8 % у тяжелого гудрона и 12 % для легкого. Крекинг легкого гудрона проходит в области более высоких температур и при конверсии более 10 % сопровождается значительным коксоотложением в реакционном устройстве. Крекинг тяжелого гудрона проходит при температурах на 30 - 50 С ниже и при максимальной СК коксоотложений не наблюдается. [50]

Дать исчерпывающий ответ о сравнительных результатах каталитического крекинга двух видов сырья - газойля коксования и прямогонного газойля из той же нефти - в нескольких словах невозможно. Следует отметить некоторые моменты, которые позволят участникам дискуссии самим найти ответ на этот вопрос. Во-первых, в основном докладе приводятся некоторые данные о результатах каталитического крекинга газойля коксования с концом кипения 566 или около этого. На коксование поступал тяжелый гудрон из весьма низкокачественной нефти Хоукинс, которая по своим свойствам близка к нефти Элк-бейсин. Останавливаться подробно на полученных данных не целесообразно, но можно привести некоторые общие выводы. Выход кокса из газойля коксования обычно выше, иногда в 1 5 - 2 0 раза, чем из прямогонного газойля с одинаковыми пределами выкипания, выделенного из той же нефти. Выход газа, наоборот, увеличивается лишь незначительно. [51]

На ряде НПЗ ( Омском и Ново-Уфимском) путем реконструкции установок термического крекинга разработана и освоена технология комбинированного процесса висбрекин-га гудрона и вакуумной перегонки крекинг-остатка на легкий и тяжелый вакуумные газойли и тяжелый висбрекинг-остаток. Целевым продуктом процесса является тяжелый вакуумный газойль, характеризующийся высокой плотностью ( 940 - 990 кг / м3), содержащий 20 - 40 % полициклических углеводородов, который может использоваться как сырье для получения высокоиндексного термогазойля или электродного кокса, а также в качестве сырья процессов каталитического или гидрокрекинга и термокрекинга как без, так и с предварительной гидроочисткой. Легкий вакуумный газойль используется преимущественно как разбавитель тяжелого гудрона. В тяжелом висбрекинг-остатке концентрированы полициклические ароматические углеводороды, смолы и асфальтены. Поэтому этот продукт может найти применение как пек, связующий и вяжущий материал, компонент котельного и судового топлива и сырье коксования. Для повышения степени ароматизации газойлевых фракций и сокращения выхода остатка процесс висбрекинга целесообразно проводить при максимально возможной высокой температуре и сокращенном времени пребывания. [52]

Содержание серы в коксе, как и предполагалось, несколько снижается с облегчением остатка, минимальное - 1 88 и 1 84 % при коксовании мазута достатка от термического крекинга этого же мазута. Однако во всех случаях содержание серы в коксе остается выше требований стандарта на электродный кокс. Поэтому, с точки зрения выхода кокса, целесообразнее направлять на коксование тяжелый гудрон ( для новых заводов), а при наличии в схеме завода установки термического крекинга следует предварительно подвергать крекированию мазут или легкий гудрон и полученный крекинг-остаток направлять на коксование. [53]

Остаток колонны K-I подается в колонну К-2 насосом. Острый водяной пар подается в змеевик печи Ц-2 нагрева тяжелой флегмы. Балансовое количество тяжелого газойля отводится с установки. Над зоной ввода сырья в колонну К-2 установлена глухая тарелка, с которой насосом забирается промывная флегма и подается через распределительное устройство на орошение слоя насадки СН-2 балансовый избыток - на прием насоса откачки тяжелой флегаш K-I и используется в качестве рециркулята. В низ вакуумной колонны К-2 подается перегретый водяной пар. Тяжелый гудрон с низа колонны К-2 насосом прокачивается через теплообменник-холодильник и отводится с установки. Часть тяжелого гудрона после теплообменника возвращается в низ вакуумной колонны К-2 для снижения температуры. [54]

Страницы: 1 2 3 4