Давление - пластикация
Cтраница 1
Давление пластикации менее значительно повышает весовой расход и одновременно при загрузке увеличивается время набора порции материала. При РИЛ больше 90 кгс / см2 наблюдается выдавливание расплава до 6 - 8 % от набираемого объема, что увеличивает расход сырья. Повышение числа оборотов червяка увеличивает весовой расход ( см. рис. 1, 2) до определенного значения. [1]
 |
Зависимость производительности Q шнекового пластикатора от давления р п пластикации. [2] |
Давление пластикации для различных перерабатываемых материалов по-разному влияет на производительность шнека. При возрастании скорости вращения шнека увеличивается влияние давления пластикации на производительность. Это объясняется тем, что повышается температура материала и уменьшается его вязкость. Поэтому при повышении давления увеличивается обратный поток и, следовательно, уменьшается производительность. [3]
Давление пластикации во всех случаях не превышает 30 Мн / м2 ( 300 кгс / смг), частота вращения червяка ок. [4]
Давление пластикации во всех случаях не превышает 30 Мн / м ( 300 кгс / смг), частота ок. [5]
 |
Влияние режима пластикации на температуру материала. [6] |
S - давление пластикации 35 кГ / см2; 6 - 54 вГ / см2; Г - 86 5 кГ / сж2) и для хода шнека 300 мм), S - давление пластикации 35 кГ / сж); б - зависимость температуры от давления пластикации для хода шнека 175 мм ( 1 - скорость вращения шнека; 1 - 15 об / мин; 2 - 25; з - 35 об / мин, 4 - 45 об / мин), для хода шнека 100 мм ( 5 - скорость вращения шнека 15 об / мин, в - 25 об / мин; 7 - 35 об / мин; 8 - 45 об / мин. [7]
При повышении давления пластикации на коротких шнеках температура повышается быстрее 160 вследствие значительно больших обратных потоков. Температура материала увеличивается при повышении скорости вращения шнека. Поэтому для достижения равных условий ( по качеству расплава и производительности пластикатора) при пластикации материала на коротких и длинных шнеках короткие шнеки должны работать с большим давлением пластикации и при больших скоростях вращения. [8]
 |
Геометрические параметры шнеков, применяемых в литьевых машинах для пластикации резиновых смесей. [9] |
При увеличении давления пластикации производительность питателя снижается, так как возрастают обратный поток и утечки. Такое же действие оказывает повышение температуры материала, так как при этом уменьшается его вязкость. [10]
Существенное влияние на свойства материала оказывает давление пластикации, которое возникает в цилиндре перед червяком. При малой величине давления пластикации порция материала, накапливающаяся перед червяком, не уплотняется, масса набираемой порции материала оказывается меньше расчетной. При большой величине давления пластикации материал интенсивно разогревается и, кроме того, может выдавливаться через сопло, что недопустимо. Давление пластикации и скорость вращения червяка оказывают влияние на температуру материала, повышая ее, поэтому эти параметры следует учитывать при выборе температуры зон цилиндра. [11]
На рис. 15 показана зависимость производительности от давления пластикации для полиэтилена и полистирола. При пластикации полистирола с увеличением давления производительность падает равномерно, так как полистирол нагревается главным образом от внешних источников тепла. При пластикации полиэтилена с увеличением давления производительность вначале не изменяется, а затем быстро падает. Это объясняется тем, что полиэтилен при высоком давлении разогревается главным образом за счет тепла трения; при этом повышается температура материала, значительно увеличивается обратный поток и понижается производительность. [12]
Температура материала при пластикации повышается с увеличением давления пластикации. Поэтому все факторы, вызывающие повышение давления, связаны с увеличением температуры. В частности, температура материала увеличивается при повышении степени сжатия шнека. [13]
Точность набора дозы н литьевых машинах определяется давлением пластикации, точностью контрольно-измерительной аппаратуры для установки дозы впрыска, конструкцией узла впрыска. [14]
На рис. I видно, что о ростом давления пластикации величина неоднородности температуры ДТ уменьшаемся о 25 до I5 C, a профиль Т ( г) оказывается более наполненным, что говорит о росте ореднемассовой температуры. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5