Давление - пластикация
Cтраница 4
 |
График изменения температуры по ходу шнека ( длине порции материала. [46] |
Для создания возможности регулирования параметров процесса пластикации скорость вращения шнека должна плавно регулироваться. Ход шнека не должен превышать 10 - 15 % его рабочей длины. Давление пластикации должно плавно регулироваться. Наилучших результатов можно добиться в том случае, если режим давления пластикации при отходе шнека регулируется автоматически. [47]
Существенное влияние на свойства материала оказывает давление пластикации, которое возникает в цилиндре перед червяком. При малой величине давления пластикации порция материала, накапливающаяся перед червяком, не уплотняется, масса набираемой порции материала оказывается меньше расчетной. При большой величине давления пластикации материал интенсивно разогревается и, кроме того, может выдавливаться через сопло, что недопустимо. Давление пластикации и скорость вращения червяка оказывают влияние на температуру материала, повышая ее, поэтому эти параметры следует учитывать при выборе температуры зон цилиндра. [48]
 |
Схемы распределения материала в шнековом цилиндре. [49] |
В этой области материал из твердого состояния переходит в расплавленное. В этой зоне имеются твердые гранулы и расплав. Точка начала плавления материала зависит от давления пластикации и смещается в сторону бункера при увеличении давления. [50]
Давление материала в питателе по мере его уплотнения в каналах шнека увеличивается до определенного предела. Максимальное давление пластикации зависит от частоты вращения шнека, противодавления, температурного режима питателя, длины шнека. Следует отметить, что для различных перерабатываемых материалов давление пластикации по-разному влияет на производительность. [51]
Следующие слои материала прогреваются дольше и, кроме того, получают дополнительное тепло за счет работы сдвиговых усилий. Последующие слои материала из-за уменьшения длины шнека получают меньшее количество тепла от работы сил трения и, кроме того, они меньше ( по времени) прогреваются от внешних нагревателей. Эту неравномерность температурного поля можно устранить путем регулирования в цикле давления пластикации, поскольку приращение тепла изменяется пропорционально давлению. На рис, 19, б схематично показана зависимость температуры, возникающей под действием различных источников тепла, от величины хода шнека. Изменяя давление пластикации при наборе порции материала, можно регулировать приток тепла от работы сдвиговых сил. На рис. 19, в показано изменение температуры по ходу шнека для другого режима работы. [52]
Особенности процессов пластикации, происходящих в червячных пластнкаторах, существенно влияют на требования, предъявляемые к конструктивным параметрам плзстикатора. Для обеспечения возможности регулирования параметров процесса пластикации частота вращения червяка должна плавно регулироваться. Ход червяка не должен превышать 10 - 15 % его длины. Давление пластикации также должно плавно регулироваться. Наилучших результатов можно добиться в том случае, если режим давления пластикации при отходе червяка регулируется автоматически. [53]
Существенное влияние на свойства материала оказывает давление пластикации, которое возникает в цилиндре перед червяком. При малой величине давления пластикации порция материала, накапливающаяся перед червяком, не уплотняется, масса набираемой порции материала оказывается меньше расчетной. При большой величине давления пластикации материал интенсивно разогревается и, кроме того, может выдавливаться через сопло, что недопустимо. Давление пластикации и скорость вращения червяка оказывают влияние на температуру материала, повышая ее, поэтому эти параметры следует учитывать при выборе температуры зон цилиндра. [54]
В случае недоливки изделия, когда вес его меньше расчетного на определенное значение, подается команда с контрольных весов для увеличения температуры материала. От этих весов сигнал подается на повышение температуры цилиндра и к регулятору скорости вращения шнека. Регулятор перемещает зубчатую рейку, увеличивая или уменьшая расход масла в гидромоторе и изменяя при этом скорость вращения шнека, что соответствует изменению температуры материала. Для этой цели может служить регулятор давления пластикации. Температура материала увеличивается на одну ступень. Если в следующем цикле вновь получится недоливка, то температуру вновь повышают, и так до тех пор, тюка изделие не будет отлито полностью. [55]
 |
График изменения температуры по ходу шнека ( длине порции материала. [56] |
Для создания возможности регулирования параметров процесса пластикации скорость вращения шнека должна плавно регулироваться. Ход шнека не должен превышать 10 - 15 % его рабочей длины. Давление пластикации должно плавно регулироваться. Наилучших результатов можно добиться в том случае, если режим давления пластикации при отходе шнека регулируется автоматически. [57]
На рис. 3, а приведена зависимость пластикационной производительности машины от скорости вращения шнека. На пластика-ционную производительность влияет также давление пластикации и величина хода шнека. При увеличении давления пластикационная производительность уменьшается. Учитывая, что при малых давлениях набираемая порция материала значительно отличается от расчетной, давление пластикации необходимо принимать в пределах заштрихованной области, соответствующей оптимальным условиям работы цилиндра. На рис. 3, б эти области совмещены с графиком зависимости пластикационной производительности от режима пластикации. При увеличении хода шнека пластикационная производительность несколько понижается. [58]
Авторами исследовано влияние технологических факторов литья под давлением на весовой расход реактопластов при холостом впрыске. Испытания проводили на ручном установившемся режиме, изменяя один из параметров при постоянных значениях остальных. Были выбраны следующие уел звло-опти-мальные параметры: давление литья Рл 790 кгс / см2, давление пластикации Рпл 66 кгс / см2, число оборотов червяка п - 50 об / мин, температура цилиндра по зонам t 80 С, t2 50е С, tz 30 С. [59]
На производительность шнекового пластикатора оказывают влияние многие факторы. При повышении температуры материала вязкость его уменьшается, поэтому поток, возникающий под действием градиента давления, увеличивается, а общая производительность понижается. Глубина канала шнека по-разному влияет на производительность. При малых давлениях пластикации шнек с большой глубиной канала обеспечит большую производительность; при больших давлениях такой шнек может давать меньшую производительность, чем шнек с малой глубиной канала ( производительность зависит от размеров каналов шнека и давления пластикации), так как при большой глубине канала и большом давлении пластикации увеличивается обратный поток. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5