Давление - прессование
Cтраница 1
Давление прессования 145 - 175 кГ / см2, время 11 / 2 - 2 мин на 1 мм толщины изделия. Перед прессованием целесообразно таблетировать пресспорошок, а таблетки предварительно подогреть. Предварительный подогрев до / 170 - 190 С в течение 5 мин сокращает время пребывания порошка в форме ( сокращает время отверждения) улучшает его текучесть. [1]
Давление прессования составляет 200 - 1000 МПа в зависимости от требуемой плотности, размеров, формы прессуемой детали, вида прессуемого порошка и других факторов. Использование вибрационного прессования позволяет резко ( в 50 - 100 раз) уменьшить потребное давле-7 ние. Рабочие детали пресс-форм изготовляют из высоколегированных, инструментальных сталей и твердых сплавов. [2]
Давление прессования, содержание смолы и отвер-ждающий цикл рассматриваются совместно из-за того, что они взаимно связаны в отношении их действия на свойства пластика. [4]
Давление прессования зависит от пластичности и способности металла заготовки к упрочнению, способа прессования, площади поперечного сечения детали, коэффициента трения и других факторов. Давление при холодном прессовании не поддается аналитическому расчету и при проектировании технологических операций берется по таблицам, построенным на основе экспериментальных исследований, проверенных практикой. Технико-экономическая эффективность холодного выдавливания характеризуется высокой производительностью, рациональным использованием металла, улучшением структуры металла детали в сравнении со структурой заготовки, высокой точностью размеров изделий. Достигаемая точность размеров соответствует 4 - 3-му классам, шероховатость поверхности - 5 - 8-му классам; производительность процесса в 3 - 4 раза выше производительности вытяжки. [5]
Давление прессования, как правило, падает от краев контейнера к его оси. [6]
Давление прессования менее значительно влияет на точность деталей из пластмасс. Однако в отдельных случаях следует учитывать направление приложения давления как при пресслитье, так и особенно при прессовании. [7]
Давление прессования зависит от типа и влажности сена и начальной плотности прессования. [8]
Давление прессования определяется обычно опытным путем. Для полученного вихревым измельчением железного порошка с насыпным весом 2 1 Г / см3 зависимость давления от плотности и размеров прессовок для одностороннего прессования приведена на фиг. [9]
Давление прессования определяется обычно опытным путем. [10]
Давление прессования составляло 0 42 до 4 2 МПа-При более высоком давлении связующее ( особенно при приготовлении стеклопластика) вытекало из пакета. При меньшей температуре-значительно возрастало время выдержки, необходимое для: отверждения композиций. [11]
 |
Процесс автоматического сухого прессования. [12] |
Давление прессования может изменяться в широких пределах в зависимости от типа изделий и массы. Применение, больших давлений не улучшает качества изделий; для каждой массы и изделия необходимо, подбирать оптимальное давление; кроме того, большие давления могут привести к браку изделий и трещинам. При малых давлениях изделия получаются небольшой прочности, что также недопустимо. [13]
Давление прессования очень сильно влияет на величину G. Характерным являются большие значения G у динаса с железисто-известковой добавкой. С повышением давления прессования относительное снижение G в интервале 20 - 250 увеличивается. [14]
Давление прессования создается посредством БИНТОВОГО масляного насоса с ручным приводом. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5