Давление - прессование
Cтраница 4
 |
Изменение силы света двойных смесей магния с. [46] |
Увеличение давления прессования приводит к увеличению плотности изделий до некоторого максимума, который обычно на 5 - 10 % ниже расчетного теоретического значения. [47]
Изменение давления прессования ее изменяет влияния степени обжига. [48]
Увеличение давлений прессования ведет к расслою прессовок и переводу продукции прессования уже на этой предварительной операции в брак. Кроме того, в процессе спекания очень плотных брикетов при отсутствии жидкой фазы наблюдается, как правило, увеличение пористости. [49]
Величина давления прессования сырца не оказывает существенного влияния на ход и величину его расширения; следовательно, основное расширение не компенсируется порами сырца. [50]
 |
Зависимость max динасо-карборундовых изделий от содержания карборунда при разных температурах. [51] |
Увеличение давления прессования динасокарборунда со IbU до 300 кг / см2 заметно увеличивает его термостойкость ( табл. 130); дальнейшее же увеличение до 1000 кг / см2 заметно не изменяет термостойкость, хотя при этом несколько повышается прочность при сжатии и сдвиге, а также снижается истираемость. Модуль сдвига динаеокорборунда при повышении давления прессования значительно увеличивается при низких температурах, расширение же меняется незначительно. Замена части СаО окислами железа при малых ( 1 %) количествах добавки значительно снижает термостойкость, тогда как при больших ( 3 %) - либо не изменяет ее, либо несколько уменьшает. [52]
При давлении прессования свыше 200 МПа происходит объемное сжатие гранул. Форма гранул при этом изменяется уже незначительно, только несколько уменьшаются их размеры, что, по-видимому, можно объяснить дальнейшим сжатием воздуха, заключенного внутри гранул. [53]
При давлении прессования 400 - 500 МПа и скорости прокатки 0 25 - 0 33 м / с толщина ленты окускованного фосфогипса составляет 8 - 10 мм, размер частиц 3 - 50 мм. [54]
 |
Зависимость, плотности и. [55] |
При давлениях прессования меньше 760 кГ / см2 плотность обожженных и графитированных блоков больше, чем исходных, так как они дают большую усадку. Для блоков горячего прессования, которые не дают такой большой усадки, плотность обожженных заготовок всегда меньше, чем исходных. [56]
 |
Зависимость, плотности и. [57] |
При давлениях прессования больше 1500 кГ / см2 плотность обожженных блоков практически перестает увеличиваться. [58]
 |
Зависимость, плотности и. [59] |
При давлениях прессования больше 1270 / с / 7 еж2 плотность графитированных блоков перестает увеличиваться. Брак же по трещинам сильно возрастает. Поэтому обжигать исходные блоки плотностью больше 1 6 очень трудно. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5