Давление - прессование
Cтраница 2
Давление прессования 1000 - 10 000 кГ / см2, при этом величина бокового давления составляет 25 - 35 % давления прессования. Давление выпрессовки изделий из пресс-формы - 5 - 65 % от давления прессования, В результате упругого последействия происходит увеличение размеров изделия при извлечении из пресс-формы на величину до 0 3 % по диаметру и до 0 5 % по высоте. Калибровку изделий после спекания производят на тех же прессах. [16]
Давление прессования может быть значительно снижено при применении вибрационного прессования или прессования в вакууме. При вибрационном прессовании получают сложные заготовки высокой плотности с давлением прессования примерно в 100 раз меньшим, чем при обычном прессовании. [17]
Давление прессования зависит от способа прессования, свойств прессматериала, формы изделия, конструкции прессфор-мы и других факторов. Чем сложнее форма изделия, меньше текучесть материала, выше скорость его отверждения, тем больше должно быть давление прессования. [18]
Давление прессования 145 - 175 кГ / см2, время 1 / 2 - 2 мин на 1 мм толщины изделия. Перед прессованием целесообразно таблетировать пресспорошок, а таблетки предварительно подогреть. Предварительный подогрев до 170 - 190 С в течение 5 мин сокращает время пребывания порошка в форме ( сокращает время отверждения) улучшает его текучесть. [19]
 |
Параметры прессования фенолытых пресс-масс. [20] |
Давление прессования зависит от текучести применяемых пресс-масс и формы изделия. Так, объемные изделия получают при более высоком давлении, чем плоские. [21]
Давление прессования в значительной степени зависит от типа материала, его пластичности, конфигурации детали, конструктивных особенностей прессформ, способа прессования. Чем меньше пластичность материала в момент формования, тоньше стенки детали и сложнее путь течения материала в прессформе, тем выше требуется давление. [22]
Давление прессования выражается обычно в килограммах на один квадратный сантиметр поверхности горизонтальной проекции загрузочной камеры прессформы. [23]
 |
Схема гидростатического прессовании. [24] |
Давление прессования составляет 200 - 1000 МПа в зависимости от требуемой плотности, размеров, формы прессуемой детали, вида прессуемого порошка и других факторов. Использование вибрационного прессования позволяет резко ( в 50 - 100 раз) уменьшить потребное давле-ние. Рабочие детали пресс-форм изготовляют из высоколегированных, инструментальных сталей и твердых сплавов. [25]
Давление прессования может колебаться от нескольких десятых долей килограмма на 1 см2 для простого сгибания до десятков килограммов на 1 см2 для вытягивания тонких листов. Пластики на основе ткани формуются лучше, чем пластики на основе бумаги. Давление может создаваться различным путем: ручными прессами, воздушными, гидравлическими или другими. [26]
Давление прессования на современных формовочных машинах равно 0 8 - 4 МПа. При увеличении давления прессования свыше 1 - 1 5 МПа несколько увеличивается нижнее значение плотности смеси в форме, однако относительный разброс плотности в различных участках полуформы ( отношение плотностей в наиболее и наименее уплотненных частях формы) при этом изменяется незначительно. Вместе с тем при увеличении давления прессования необходимо применять более жесткую оснастку и опоку и более мощные прессовые механизмы. [27]
 |
Схемы пресс-форм прямого прессования.| Схема пресс-формы литьевого прессования. [28] |
Давление прессования и время выдержки на 1 мм толщины устанавливают экспериментально для конкретных изделий, температура прессования может быть рассчитана аналитически. Большое давление прессования ограничивает возможные размеры изделия. Необходимость нагрева материала и выдержки его под давлением приводят к повышению трудоемкости изготовления деталей. Средняя трудоемкость изготовления одной детали методом прессования составляет 20 мин. Для снижения трудоемкости изготовления применяют таблетирование материала и предварительный его подогрев в термостатах токами высокой частоты или на плитах пресса, что позволяет в 2 - 3 раза сократить время выдержки под давлением и на 50 % снизить давление, а также уменьшить износ пресс-форм и улучшить свойства изделия. [29]
Давление прессования на автомате достигает 1 2 МПа; при прессовании используется многоплунжерная головка. Автоматы аналогичной конструкции выпускаются для изготовления форм в опоках с размерами в свету от 1100X750 мм до 1500Х 1100 мм; цикловая производительность автомата соответственно 280 - 225 полуформ в час. На формовочном автомате имеется челночное устройство 4 для смены модельных плит в рабочем цикле. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5