Остаточное давление - порядок
Cтраница 4
Одноступенчатый стеклянный ртутный диффузионный насос ( рис. 262 а), называемый еще тромбонным, при весьма высоком предварительном давлении в 15 торр создает очень быстро остаточное давление порядка 0 001 торр. Слабым местом стеклянного насоса является сифон б, служащий для возвращения в колбу 7 сконденсированной ртути; он легко ломается. [46]
Равновесная адсорбция паров воды была изучена на вакуумной установке с кварцевыми пружинными весами при 21, 50 и 70 С после эвакуирования при 350 до остаточного давления порядка 10 - 6 тор. [47]
 |
Зависимость приращения сопротивления слоя цинка на конденсаторной бумаге от времени. [48] |
Недостатками, связанными с металлизацией бумаги алюминием, являются: повышенный расход энергии на испарение металла в связи с повышенной температурой кипения, необходимость работать при высоком вакууме ( остаточное давление порядка 1СГ4 мм рт. ст.) и трудность выбора материала для тигля, в котором разогревается испаряемый алюминий, поскольку последний при высокой температуре активно реагирует с большинством нагревостойких материалов, пригодных для изготовления тиглей. [49]
Протяжка трубок из пластичной массы применяется при изготовлении трубчатых конденсаторов; влажная масса в виде коржей, снятых с фильтрпресса, поступает на вакуум-мялку ( вакуум-тоншнейдер), где происходит уплотнение массы под вакуумом порядка 75 см ( остаточное давление порядка 200 мм рт. ст.) для удаления из массы воздушных включений. Из вакуум-мялки масса выходит в виде заготовки, поступающей на пресс для вытяжки трубок. [50]
Метод испарения металла в вакууме заключается в нагреве определенной порции металла в вакуумной камере, испарении его и осаждении паров металла на поверхности диэлектрика, также находящегося в вакуумной камере. Применение вакуума ( остаточное давление порядка 10 1 - 10 - 4 мм рт. ст.) обеспечивает отсутствие окисления испаряемого металла, снижение его точки кипения и получение прямолинейного движения атомов металла от испарителя к поверхности диэлектрика. Этот метод металлизации пригоден как для неорганических, так и для органических диэлектриков. [52]
Откачкой газа до остаточного давления порядка 1 мм рт. ст. увеличивают длину свободного пробега электронов до такой величины, чтобы электроны между соударениями получили от ВЧ поля энергию, необходимую для лавинной ионизации. После образования разряда давление может быть постепенно повышено до рабочего с одновременным увеличением подвода мощности. [53]
 |
Схема установки для серебрения слюды вакуумным методом. [54] |
Применение высокого вакуума ( остаточное давление порядка 1СГ3 - КГ4 мм рт. ст.) позволяет сблизить значения температуры кипения и плавления металла с таким расчетом, чтобы выделение паров начиналось сразу после расплавления ( при атмосферном давлении температура кипения для серебра составляет 1955 С при температуре плавления 960 С); кроме того, при работе под вакуумом удаляется кислород, который мог бы вызвать частичное окисление испаряющегося серебра. [55]
 |
УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ АРГОНО-ДУГОВОЯ СВАРКИ НИОВИЕВЫХ ТРУБа. [56] |
При аргоно-дутовой сварке в камере с пониженным давлением [58] получаются более плотные и пластичные сварные швы, чем при сварке при атмосферном или избыточном давлении. Камеру вначале откачивали до остаточного давления порядка 1 10 - 4 мм рт. ст. в течение 20 мин и затем заполняли очищенным аргоном до остаточного давления 250 мм рт. ст. Струю аргона пропускали через камеру как во время сварки, так и при охлаждении образца. [57]
После сборки вакуумметра и ревизии форвакуумного насоса приступают к откачке форвакуумной системы. При правильной сборке насос должен обеспечить остаточное давление порядка 15 - 20 ( А в течение 20 - 25 мин. Если в течение этого срока не удастся получить предельного остаточного давления, то причиной этого является большое натекание форвакуумной системы или плохая работа насоса. Проверку натекания производят следующим образом: останавливают насос, измеряют избыточное давление и через 1 час снова измеряют давление. Если разность измеренных давлений, представляющая собой натекание форвакуумной системы, превышает 15 - 20 ц, то причиной высокого остаточного давления является плохая работа насоса. Для устранения обнаруженных недостатков необходимо произвести полную переборку и пришлифовку клапанов и лопастей ротора насоса. [58]
 |
Масс-спектры газов, выделяющихся при трении. [59] |
Несколько иные результаты были получены при исследовании пиролитического графита, подвергнутого отжигу в инертном газе при 3000 С. Образец этого материала легко откачивался до остаточного давления порядка 10 - 9 мм рт. ст., и это давление сохранялось также после разобщения камеры с ионным насосом. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5