Cтраница 5
Остаточное давление при окончательной вакуумной сушке желательно брать как можно ниже. При изготовлении конденсаторов с твердой пропиткой часто удовлетворяются остаточным давлением порядка 5 - 10 мм рт. ст., поскольку при таком типе пропиточных масс в диэлектрике неизбежны остаточные газовые включения за счет усадки пропиточной массы при ее отвердевании. При жидкой или полужидкой пропитке в производстве радиокондспсатороз, рассчитанных на работу при постоянном напряжении, когда опасность развития ионизации уменьшена, применяют сушку при остаточном давлении порядка 0 3 - 0 5 мм рт. ст. В производстве конденсаторов силового типа, рассчитанных на работу при переменном напряжении, стремятся доводить остаточное давление до значений менее 0 1 мм рт. ст. В данном случае кроме желания повысить ионизирующее напряжение играет роль необходимость учесть зависимость угла потерь конденсатора от остаточного давления при сушке. [61]
Особенностью спектрометра является блочное исполнение осветителя, монохроматора и приемной камеры и возможность автономного функционирования отдельных блоков. Каждый блок герметизирован, и его можно откачивать до остаточного давления порядка 13 Па. Благодаря этому обеспечивается устранение полос поглощения атмосферы в спектрограммах, а также потеря чувствительности спектрометра в полосах поглощения атмосферы. Объекты устанавливаются внутри герметизированного осветителя с длиной отделения 500 мм. [62]
Для создания остаточного давления порядка 0 001 мм рт. ст. требуются более эффективные насосы. Наиболее простым из них является капельно-ртутный насос, который может дать остаточное давление порядка 1 10 - 3 ммрт. Ртуть поступает в насос из напорного сосуда 5, куда она засасывается водоструйным насосом, вследствие неплотности соединения 6, где образуется относительно легкая ртутно-воздушная цепочка. Через трубку 1 ртуть поступает в насос, откуда стекает вниз в ртутную ванну через капиллярную трубку 2, увлекая вместе с собой пузырьки воздуха из эвакуируемого прибора. Такой насос легко можно изготовить своими силами; он дает указанное выше разрежение без применения форвакуума. [63]
Контролируют качество герметизации, погружая герметизированные изделия в мыльную воду, подогретую до 70 - 80 С. Всю установку накрывают стеклянным колпаком и с помощью вакуум-насоса создают разрежение с остаточным давлением порядка 40 - 50 мм рт.ст. Одновременное воздействие избыточного давления внутри корпуса ( подогретая вода) и вакуума снаружи позволяет обнаружить нарушение герметизации: выделяются пузырьки газа. Этот способ применим для контроля небольших изделий, внутреннее пространство кожуха которых не заполнено заливочными материалами. [64]
Контролируют качество герметизации, погружая герметизированные изделия в мыльную воду, подогретую до 70 - 80 С. Всю установку накрывают стеклянным колпаком и с помощью вакуум-насоса создают разрежение с остаточным давлением порядка 40 - 50 мм рт.ст. Одновременное воздействие избыточного давления внутри корпуса ( подогретая вода) и вакуума снаружи позволяет обнаружить нарушение герметизации: выделяются пузырьки газа. Герметизированные изделия, заполненные жидкими маслами, проверяют на герметичность в вакууме с разрежением до 1 - 3 мм рт. ст. при нагреве до 70 - 80 С. [65]
Мазут из атмосферной части АВТ поступает в трубчатую печь, где его температура повышается до 425 - 430 С. Из трубчатой печи мазут подается в вакуумную колонну, на верху которой поддерживается остаточное давление порядка 50 мм рт. ст.; одновременно в низ колонны подается острый водяной перегретый пар. [66]