Диффузия - углерод
Cтраница 2
Диффузия углерода отмечается также при его различной концентрации в свариваемых заготовках. Следует отметить, что при сварке чугуна со сталью науглероживание стали происходит так же, как при оплавлении аустенитной и перлитной сталей. Микроструктура комбинированного соединения с чугуном характеризуется наличием резкой границы между чугуном и сталью. В случае сварки чугуна со сталью с подогревом существенное значение имеет установочная длина. Установочная длина для стали должна быть примерно в 2 раза больше, чем у чугуна. В случае ускоренного охлаждения образцов после сварки в зоне стыка со стороны чугуна наблюдается значительно большее повышение твердости, чем со стороны стали. [16]
 |
Изменение среднего размера частиц при отпуске ( 700 С хромистой стали. / - 0 2 % Сг. 2 - 2 1 % Сг. 3 - 6 Т % Сг. [17] |
Кроме диффузии углерода, коагуляция карбидов включает процессы диссоциации растворяющейся карбидной частицы и образования новых кристаллических слоев растущей частицы. Образование специальных карбидов и изменение при этом прочности связей кристаллической решетки карбида могут приводить к уменьшению скорости растворения и образованию карбидов в процессе коагуляции, что изменяет граничные условия диффузии. [18]
На диффузии углерода в сталь основан процесс цементации - поверхностного науглероживания железных или стальных изделий, что придает их наружному слою необходимую твердость. При этом диффузия углерода в железо, осуществляемая введением металла в атмосферу при 873 - 1273 К или нагреванием его в древесном угле, коксе или саже с различными добавками, связана с образованием карбида железа Fe3C ( цементита), диффундирующего далее в глубь железа. [19]
 |
Микрофотографии диффузионных слоев. [20] |
При диффузии углерода в ниобий слой плотно прилегает к основе, а внешняя граница карбидной фазы значительно выкрошена, по-видимому, в связи с хрупкостью карбида. Насыщенный бором слой ниобия является более плотным и имеет ровную границу раздела: металл-борилная фаза. [21]
Впервые диффузия углерода в металл при переработке нефтепродуктов была обнаружена в трубах змеевиков нагревательных печей. [22]
 |
Микроструктура стали 15Х1М1Ф в межкритическом интервале температур ( 870 С после ускоренного нагрева ( JOO град / мин к выдержки в течение 10 мин ( а, 20 мин ( б и 120 мин ( в, х 340. [23] |
Наличие диффузии углерода в у-фазу позволяет заключить, что в момент возникновения концентрации углерода в ней значительно меньше эвтектоидной. [24]
Особенности диффузии углерода из нефтяного кокса в металл / / Химия и технология топлив и марел. [25]
Коэффициент диффузии углерода в f - железе был определен многими исследователями. [26]
 |
Изменение оодержа-ния углерода в а. растворе при отпуске мартенсита в стали с 0 56 % С ( Э. 3. Каминский, Т. И. Стел. [27] |
Скорость диффузии углерода при температурах выше 150 достаточна, чтобы обеспечить рост карбидных частиц при переносе атомов через а - раствор: Поэтому выше 1 50 С одновременно с двухфазным распадом происходят обычный диффузионный рост карбидных частиц. Но все же до 300 С кристаллы карбида растут медленно и остаются чрезвычайно мелкими. [28]
Скорость диффузии углерода в феррите наименьшая, а в аустените - наибольшая, поэтому процесс цементации стали проводится при температурах выше Лс3 ( 900 - 940), при этом температура является одним из факторов повышения эффективности процесса. [29]
Скорость диффузии углерода в феррите наименьшая, а в аустените наибольшая, поэтому процесс цементации стали проводится при температурах выше Ас3 ( 900 - 940), при этом температура является одним из факторов повышения эффективности процесса. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5