Диффузия - углерод
Cтраница 4
Практически глубина диффузии углерода для различных деталей колеблется от 0 5 до 2 мм. [46]
При исследовании диффузии углерода через карбидный слой, образующийся при взаимодействии графита с жидким переходным металлом, необходимо учитывать диффузию углерода в расплав. [47]
Значения козфициента диффузии углерода в зависимости от температуры жидкостной цементации приведены Hd фиг. [48]
Увеличение коэффициента диффузии углерода с повышением температуры привело к резкому снижению продолжительности процесса цементации: например, глубина цементованного слоя 0 8 - 1 2 мм для стали марки 18ХГТ достигается за 45 - 60 мин. [49]
Поскольку скорость диффузии углерода выше, чем хрома, то на образование карбидов расходуется почти весь углерод твердого раствора, в то время как в реакцию карбидообразования вступает хром, находящийся около границ. В результате этого в приграничных объемах образуются участки с содержанием хрома 12 %, что приводит к снижению их коррозионной стойкости и, следовательно, к появлению МКК. [50]
 |
Глубина слоя в зависимости от температуры и длительности процесса. [51] |
С ускоряет диффузию углерода. [52]
Обширный обзор по диффузии углерода в переходных металлах и карбидах приведен в монографии [70], где критически рассмотрены все имеющиеся в литературе данные по этому вопросу. [53]
 |
Распределение углерода в граничной зоне тонкого ( а и толстого ( б листов, плакированных сталью типа 18 - 8. [54] |
Наиболее интенсивно происходит диффузия углерода ( рис. 47), причем содержание углерода в граничной зоне значительно превышает его концентрацию в основном металле. Это явление проявляется особенно резко в толстых листах, которые медленно охлаждаются после прокатки и дольше выдерживаются при высокой температуре в процессе термической обработки. [55]
При этой температуре диффузия углерода и азота протекает в - у-фазе. [56]
Распад цементита и диффузия углерода через твердый раствор - самостоятельные процессы, скорость которых изменяется независимо друг от друга. С повышением температуры возрастает скорость распада цементита ( vp) и скорость диффузии ( идф), но кривые изменения этих скоростей различны, и поэтому кривые могут пересекаться. [57]
 |
Влияние концентрации кислорода в.| Зависимость скорости окисления углерода от интенсивности подвода окислителя к металлу. [58] |
Иначе говоря, диффузия углерода не тормозит процесса. [59]
Вследствие большей скорости диффузии углерода, чем хрома, в образовании карбидов участвует почти весь углерод, а хром - лишь находящийся у границ зерен. Важнейшим фактором является режим их термической обработки. Закаленная сталь на границе зерен относительно чиста и коррозии не подвержена. При отпуске такой стали появляются отдельные дисперсные выделения карбидов. Наибольшая подверженность коррозии обнаруживается после отпуска при т-ре 450 - 850 С, вызывающего образование по границам зерен почти сплошной сетки карбидов. Эту термообработку ( провоцирующий, или сенсибилизирующий отпуск) применяют для определения чувствительности нержавеющих сталей к коррозии. При длительном нагреве металла происходит коагуляция карбидов и подверженность коррозии уменьшается или исчезает. С увеличением содержания углерода и азота вероятность коррозии в таких сталях возрастает. Хром значительно повышает стойкость хромоникелевых сталей против коррозии только после высокотемпературного отпуска, а после низкого отпуска ( т-ра 450 - 550 С) он даже несколько повышает их подверженность коррозии. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5