Диффузия - углерод
Cтраница 3
Протекание диффузии углерода из основного металла в шов в момент кристаллизации возможно при условии сосуществования твердой и жидкой фаз в зоне сплавления. [31]
 |
Эффективная толщина слоя зубчатых колес с различным модулем. [32] |
При одновременной диффузии углерода и азота между ними наблюдается сложное взаимодействие. Характерно, что деазотирование, в отличие от обезуглероживания, происходит при высоком потенциале азота в атмосфере; это показывает, что указанный процесс определяется взаимодействием между азотом, углеродом и различными фазами иитроцементованного слоя. [33]
При одновременной диффузии углерода и азота ускоряется диффузия углерода После нитроцементации следует закалка непосредственно из печи. Нитроцементации обычно подвергают детали сложной конфигурации, склонной к короблению ( процесс идет при более низких температурах, чем при цементации), больше сопротивление износу и коррозионная стойкость. [34]
Чтобы воспрепятствовать диффузии углерода при сварке разнородных сталей, предлагаются различные средства. [35]
Возвращаясь к диффузии углерода в покрытиях из карбида циркония, необходимо заметить, что полученное значение энергии активации 78 5 ккал / моль может быть искажено малыми количествами кислорода, растворенного в покрытиях, несмотря на то, что фазового разделения в покрытиях не наблюдалось. [37]
Что касается диффузии углерода вглубь металла, то из физической химии известно, что с повышением температуры скорость диффузии непрерывно увеличивается, так как, чем выше температура, тем большая подвижность частиц. [38]
Ирвин, Диффузия углерода и серы в железе при высоких температурах, Проблемы современной металлургии. [39]
Практически глубина диффузии углерода для различных деталей колеблется от 0 5 до 2 мм. [40]
Поскольку скорость диффузии углерода при комнатной температуре достаточна большая, то он выделяется в виде цементита третичного при длительной вылежке. При этом твердость стали возрастает, а пластичность и вязкость падают. Несмотря на невысокое содержание углерода в стали, повышение твердости достигает 50 % за счет дисперсионного твердения. [41]
При исследовании диффузии углерода через карбидный слой, образующийся при взаимодействии графита с жидким переходным металлом, необходимо учитывать диффузию углерода в расплав. [42]
 |
Микроструктура поверхности стали Р6М5 после нагрева в течение 0 5 ч при 1180 С. а - без покрытия. б - [ с покрытием ЭВТ-10. [43] |
На процесс диффузии углерода из покрытия в металл также влияет температура выдержки. При повышении температуры выдержки содержание углерода в металле увеличивается. Защита этой стали с высоким содержанием углерода от высокотемпературной газовой коррозии является одной из актуальных проблем современной техники. [44]
При изучении диффузии углерода при 350 С в железе, никеле, желе-зокремнистом и железохромистом сплавах после предварительной пластической деформации установлено, что с увеличением степени деформации, особенно в начальной стадии, коэффициент диффузии уменьшается. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5