Алкилирование - изобутан
Cтраница 1
Алкилирование изобутана низшими олефинами в присутствии серной кислоты включает значительно больше химических стадий, чем это обычно считали в прошлом. Олефины вступают в реакции в основном на начальных стадиях, а изобутан - на заключительных. Большинство реакций протекает на границе раздела фаз, однако те реакции, ( в результате которых образуются тяжелые фракции и растворимые в кислоте углеводороды, могут протекать в кислотной фазе. Алкилоульфаты и растворенные в кислоте углеводороды играют ключевую роль в химизме всего процесса. Хотя в статье были приведены экспериментальные данные по алкили-рованию изобутана в присутствии серной кислоты и с использованием олефинов С4, предложенный механизм можно расстростра-нить на фтористоводородную и другие кислоты, а также на другие Олефины. [1]
Алкилирование изобутана этиленом особенно интересно, так как получается неогексан или 2 2-диметилбутан. Путем смешения изоок-тана и неогексана можно получать авиационное топливо с очень высоким октановым числом ( до 115) и с желаемой кривой разгонки. [2]
Алкилирование изобутана пропиленом, бутиленами и амиленами в присутствии крепкой серной кислоты для получения высокооктановых углеводородов разветвленного строения ( алкилата) - компонента авиационного и автомобильного бензинов. [3]
Алкилирование изобутана олефинами позволяет получить из легких углеводородных фракций ( бутан-бутиленовой, пропан-про-пиленовой, изобутановой) высокооктановые компоненты автомобильных и авиационных бензинов. На отечественных НПЗ в качестве катализатора применяется концентрированная серная кислота, а за рубежом - серная кислота и фтористый водород. [4]
Алкилирование изобутана бутеном осуществляется в присутствии серной или фтористоводородной кислот. В присутствии серной кислоты процесс идет при низких температурах ( около 0) и без применения давления. [5]
Алкилирование изобутана олефинами идет с выделением 75 - 96 кДж / моль ( 18 - 23 ккал / моль) тепла в зависимости от вида олефина и образующегося изопарафина. [6]
 |
Алкилирование изобутана на редкоземельной форме цеолита Y. [7] |
Алкилирование изобутана этиленом на цеолитах может оказаться более эффективным способом осуществления этого процесса по сравнению с кислотными методами. [8]
Алкилирование изобутана пропиленом [35] не представляет отклонений от приведенного выше механизма. [9]
Алкилирование изобутана пропиленом, бутиленами и амиленами ( которые содержатся в соответствующих фракциях) при помощи двух катализаторов - серной кислоты и фтористого водорода - проводится в широких промышленных масштабах, а продукция выпускается миллионами тонн. [10]
Алкилирование изобутана олефинами в присутствии фосфорной кислоты протекает с большим трудом. Однако ароматические углеводороды, в частности бензол, легко алкируется пропиленом, бутиленами и смесью эти олефинов. [11]
Алкилирование изобутана олефинами на отечественных установках проводится в присутствии серной кислоты. В процессе алкилирования постепенно происходит снижение концентрации серной кислоты, вызываемое взаимодействием кислоты с непредельными углеводородами и влагой. При понижении концентрации реакции алкилирования замедляются, а реакции полимеризации ускоряются. Поэтому отработанную кислоту заменяют свежей, концентрированной. [12]
Алкилирование изобутана этиленом приводит к получению упомянутых выше гексанов с 60 % - ным выходом. Так как при термическом алкилировании протекают все же процессы крекинга и дегидрирования и образующиеся при этом олефины тоже принимают участие в реакции, количество побочных продуктов увеличивается. Смесь продуктов алкилирования кипит поэтому в относительно широком интервале, но из нее можно все же полностью выделить основные продукты. [13]
Алкилирование изобутана изобутиленом при 15 С приводит к снижению выхода октановой фракции и увеличению количества высококипящих фракций в продуктах реакций, а также к быстрой отработке катализатора. Наблюдается окисление олефина с одновременным образованием диоксида серы. [14]
Алкилирование изобутана чистым бутиленом-1 и бутиле-ном-2 при 20 С в присутствии 97 % - ной серной кислоты при мольном соотношении изобутан: олефин - 4 характеризуется выходом жидких продуктов соответственно 183 и 199 % на исходный олефин. [15]
Страницы: 1 2 3 4