Алкилирование - изобутан
Cтраница 4
Процесс алкилирования изобутана пропиленом и бутиленами предназначен для получения алкилатов - высокооктановых компонентов бензина. Алкилирование бензола пропиленом проводят с целью получения изопропилбензола как высокооктанового компонента бензина либо сырья для получения фенола и ацетона. В результате алкилирования бензола этиленом получается этилбензол, который путем дегидрирования превращается в стирол - сырье для производства каучука. В качестве катализаторов алкилирования изобутана олефинами наибольшее распространение получили серная и фтористоводородная кислоты. В процессе алкилирования ароматических углеводородов олефиновыми применяют ортофос-форную кислоту на твердом носителе и хлористый алюминий. [46]
Процессы алкилирования изобутана бутиленами, изомеризации пентан-гексановой фракции, производства МТБЭ в последнее десятилетие значительно усовершенствованы. Указанные процессы позволяют вырабатывать нетоксичные высокооктановые компоненты, доля которых в товарных бензинах неуклонно возрастает. Следует отметить, что для МТБЭ характерен существенный недостаток - этот продукт не разлагается при попадании в почву и может поступать в воду и землю, нанося ущерб здоровью людей. [47]
Реакция алкилирования изобутана пропиленом протекает достаточно интенсивно при повышенных температурах и использовании коцентрированной серной кислоты. При 30 С в присутствии 98 % - й серной кислоты выход алкилата составляет 210 - 213 % на исходный олефин. Алкилат состоит в основном из изогептанов ( 70 %), небольшого количества ( до 6 %) легких углеводородов, 10 % изооктанов, главным образом 2 2, 4 -, 2, 3, 3 - и 2, 3, 4-триметилпентанов, и 15 % углеводородов Сд и более сложных. Близкие к указанным выше выходы получаются, если реакцию проводят при 20 С и используют 102 % - ю серную кислоту. Состав изогептановой фракции в этих условиях несколько иной: она содержит 55 % 2, 3-диметилпентана, 41 % 2 4-диметилпентана и 4 % метилгексанов. В присутствии 97 % - й кислоты при 20 С алкилирование протекает с небольшой скоростью. [48]
Процесс алкилирования изобутана олефинами, преимущественно бутиленами, разработанный с применением в качестве катализатора серной кислоты и позднее фтористого водорода, был быстро внедрен в промышленность. Первые промышленные установки серно-кислотного алкилирования были введены в эксплуатацию в конце 30 - х годов, а фтористоводородного алкилирования - в 1942 г. Целевым продуктом процесса был вначале исключительно компонент авиационного высокооктанового бензина, и лишь в послевоенные годы алкилирование стали использовать для улучшения моторных качеств товарных автомобильных бензинов. [49]
Реакция алкилирования изобутана бутенами, имеющая промышленное значение, относится к числу сравнительно мало исследованных реакций. [50]
 |
Углеводородный состав алкилата, получающегося при алкилировании изобутана пропиленом. [51] |
Реакция алкилирования изобутана пропиленом протекает достаточно интенсивно при соблюдении специфических условий, к которым относятся повышенные температуры и концентрация серной кислоты. [52]
Страницы: 1 2 3 4