Деасфальтизация

Cтраница 2

Деасфальтизации можно подвергать также и сырье каталитического крекинга с целью уменьшения его коксуемости, что важно, так как при этом уменьшаются расход катализатора и объем регенератора. [16]

Деасфальтизация осуществляется в колонне. Сырье, Подогретое до 140 - 150 С, подается в середину деас-фальтизационной колонны, где через маточник распре. [17]

Процесс извлечения растворителем. [18]

Деасфальтизация растворителем отделяет тяжелые фракции нефти для производства тяжелых смазочных материалов, исходного сырья для каталитического крекинга и асфальта. Исходное сырье и жидкий пропан ( или гексан) перекачиваются к башне извлечения, при этом смеси, температуры и давления точно контролируются. Разделение происходит в замыкателе с вращающимся диском на основе разностей растворимости. Продукты затем испаряются и подвергаются адсорбционной обработке паром для регенерации пропана с целью его последующего рециркулирования. [19]

Процесс депарафинизации растворителем.| Процесс деасфальтизации растворителем. [20]

Деасфальтизация требует точного контроля температуры и давления с целью избежания осадка. Кроме того, влажность, избыточный растворитель или падение рабочей температуры могут вызывать ценообразование, которое влияет на контроль над температурой продукта и может создавать осадок. Контакт с горячими нефтяными потоками может быть причиной ожогов кожи. Существует потенциальная возможность воздействий горячих нефтяных потоков, содержащих канцерогенные полициклические ароматические соединения, сжиженный пропан и пары пропана, сероводород и двуокись серы. [21]

Деасфальтизация комплексообразующих с карбамидом углеводородов нефти применяется впервые. В проекте предусматривается одноступенчатая схема противоточного экстрагирования пропаном с последующей регенерацией пропана из раствора парафина и асфальта. Полученный парафин-сырец содержит до 24 % жидкого парафина. [22]

Деасфальтизация представляет собой процесс экстракции растворителем при низкой температуре. Остаточное сырье охлаждают последовательно в теплообменнике и холодильнике и подают в верх колонны деасфальтизации противотоком к растворителю, поступающему в низ колонны. В верхней секции колонны находятся паровые змеевики, повышающие избирательность разделения. [23]

Деасфальтизация этой смеси в I и последующих циклах производится также в периодически действующем аппарате. [24]

Деасфальтизация производится в горизонтальных экстракторах. [25]

Кривые критических температур растворения ( КТР Сурахан. [26]

Деасфальтизация и очистка масел проводятся в колонных экстракционных аппаратах, где поддерживается определенный температурный режим. [27]

Деасфальтизация позвоЛяет - не только снизить содержание металлов в сырье, но и получить асфальтены, которые найдут широкое применение в народном хозяйстве. [28]

Деасфальтизация на нефтеочистительных заводах может быть осуществлена достаточно просто с помощью вакуумной дистилляции - процесса, в котором тяжелые асфальтены и сложные ме-таллоорганические соединения собираются вместе в остаточной массе. Для того чтобы избежать высоких температур и низкого давления - условий, необходимых для - проведения фракционной разгонки, используют пропан ( рис. 80) как растворитель углеводородов парафинового, изопарафинового и нафтенового рядов, а также как осадитель смол и асфальтенов. При этих условиях в осадок выпадают тяжелые асфальты. При постоянном повышении температуры последовательно сепарируются наилегчайшие нефтяные смолы. [29]

Кривые критических температур растворения ( Р Сурахан. [30]

Страницы: 1 2 3 4