Дебутанизатор

Cтраница 2

В теплообменниках дебутанизатора ( см. рис. 113) происходит нагрев нестабильного бензина, направляющегося в дебутаниза-тор, за счет тепла стабильного бензина, выходящего из дебутанизатора. Всего установлено два двухсекционных трубчатых, по корпусу одноходовых, по трубному пучку двухходовых теплообменника одинаковой конструкции. [16]

Реактор для алкилирования углеводородов. [17]

С низа дебутанизатора КЗ выходит основной продукт - общий алкилат. [18]

Нижний продукт из дебутанизатора направляется в депентани-затор. [19]

Схема установки для глубокого извлечения этилена и высших углеводородов методом абсорбции с. последующей ректификацией. [20]

Повторная ректификация отгона дебутанизатора 4 увеличивает четкость отделения фракций Сз и d и вместе с тем существенно смягчает условия разделения в депропанизирующем абсорбере-десорбере 2, позволяя снизить температуру в его кипятильнике и обходиться меньшим числом та релок. [21]

Отходящая с верха дебутанизатора ПБФ охлаждается в аппарате воздушного охлаждения А02 и поступает в емкость орошения, откуда часть ПБФ возвращается на верхнюю тарелку дебутанизатора, а балансовое количество отводится с установки и направляется на защелачивание для очистки от меркаптанов. [22]

Анализ бутановой фракции.| Пиролизный полимер-бензин.| Каталитический полимер-бензин. [23]

Углеводородные газы из дебутанизатора установки для крекинга бутана содержали 27 7 % бутиленов и пропилена. [24]

Продукты верха депропанизатора и дебутанизатора являются коммерческими продуктами, которые должны соответствовать определенным спецификациям. Содержание неконденсирующихся компонентов в них ограничивается. В обычных случаях пропан, бутан или смесь компонентов сжиженного газа менее ценны ( на единицу объема получаемой продукции), чем более тяжелые продукты, такие, как газовый бензин, углеводородный конденсат и др. В свою очередь, эти продукты должны содержать пропан и бутан в количествах, которые допускаются спецификациями. Кроме того, требуется чувствительный контроль, обеспечивающий достаточно низкое содержание метана в сырье, поступающем в депропанизатор и дебутанизатор после предыдущей ректификационной колонны. [25]

Подвод тепла в низ дебутанизатора осуществляется горячей струей подогретого в печи стабильного бензина. Из стабильного ( де эутанизированного) бензина в колонне 2 отбирают фракцию С5 - 10 С. Пары этой фракции конденсируют в аппарате воздушного ох / аждения. [26]

Когда в выносном кипятильнике дебутанизатора Т10 количество крекинг-дистиллята достигнет среднею уровня, в трубное пространство кипятильника подают горячую циркулирующую флегму из колонны КЗ. Эта операция должна производиться осторожно путем постепенного прогревания кипятильника. Когда кипятильник прогреется, температуру повышают со скоростью 50 - 60 в час при помощи регулятора температуры. [27]

Бутан-бутеновая фракция выделяется в дебутанизаторе. В зависимости от вида процесса крекинга среднее количество фракции С4 изменяется следующим образом. [28]

Насыщенный легкий поглотитель поступает в дебутанизатор 4, где достигается точное разделение фракций G4 и Сб. Головной поток дебутанизатора и остаток деэтанизатора 7 поступают в депропанизатор 9 для более точного разделения пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракций. [29]

Дебутаиизатор, Форма математической модели дебутанизатора в стационарном виде такова, что может быть использована для прогнозирования скоростей внутренних потоков жидкости и пара, необходимых для разделения сырья. Задаются небольшие концентрации бутана в бензине и пентана в верхнем дистилляте, которые не должны быть превышены. Оно связывает молярный коэффициент орошения ( отношение скорости потока жидкой флегмы к скорости потока дистиллята) с минимальным числом ступеней, теоретически необходимых для разделения сырья. [30]

Страницы: 1 2 3 4