Дебутанизатор
Cтраница 3
Часть ее возвращают на верх дебутанизатора в качестве острого орошения, балансовым избытком является сжиженный углеводородный газ. Подвод тепла в низ дебутанизатора осуществляется циркулирующим через змеевик печи 15 остатком этой колонны. [31]
Пары, выходящие через верх дебутанизатора, проходят конденсатор-холодильник Т11 и в виде жидко-газовой фазы поступают в аккумулятор орошения ЕЗ. Часть жидкого продукта из емкости ЕЗ насосом Н6 подается на орошение дебутанизатора, а остальное количество в виде головной фракции выводится с установки для дальнейшей переработки на АГФУ. Газ из емкости ЕЗ сбрасывается в газовую сеть. Предусмотрена возможность работы стабилизатора К5 на режиме частичной де-пропанизации. В этом случае часть бутан-бутиленовой фракции остается в бензине, жидкий продукт в емкости ЕЗ не получается, а газы, выходящие с верха стабилизатора К5, вместе с газом из Е1 сбрасываются в газовую сеть. [32]
Состав фракции С4, отходящей из дебутанизатора при паро-фазном крекинге, следующий ( в % объемн. [33]
При отсутствии продукта в емкости орошения дебутанизатора ЕЗ останавливают насос орошения. [34]
Кроме штуцеров и люков, в дебутанизаторе предусмотрены муфты для термопар, манометра и регулятора уровня. [35]
Образовавшиеся пары через верхний штуцер возвращаются в дебутанизатор. [36]
Депропанизированное сырье из колонны К-1 поступает в дебутанизатор К-4. Бутан-бутиленовая фракция с верха колонны К-4 поступает в колонну К - б для окончательного выделения пропан-пропилена. [37]
Газ из емкости ЕЗ ( емкость орошения дебутанизатора) вначале направляют на факел для вытеснения из системы воздуха, а затем через регулирующий клапан в газовую сеть. [38]
 |
Процессы очистки от активной серы и обработки. [39] |
Остающиеся более тяжелые фракции отпариваются и посылаются в дебутанизатор, а регенерированное абсорбционное масло рециркулирует назад к абсорберу / деэтанизатору, Сз / С4 отделяется от пентанов в дебутанизаторе, отмывается в скруббере с целью устранения сероводорода и подается к делителю для отделения пропана и бутана. Во фракционирующих колоннах отсутствует стадия поглощения. [40]
Освобожденный от низкокипящих углеводородов сырой коди-мер с низа дебутанизатора направляется через кипятильник ТЗ и подогреватель Т6 в колонну К2 с кипятильником Т4 на повторную перегонку для отделения высококипящих продуктов чрезмерно глубокой полимеризации. Ректификат ( кодимер) сжижается в конденсаторе Т5 и поступает в сборник A3; оттуда он откачивается частично на орошение колонны К2, частично в резервуар конечного продукта. [41]
 |
Кривая истинных температур, кипения сырой нефти, на которой указаны продукты колонны предварительной разгонки.| Кривые дистилляции продуктов предварительной разгонки, полученные но методике. [42] |
Хроматограф подключается к 4 потокам, включая сырье дебутанизатора, орошение и остаточный продукт, анализы которых необходимы для улучшения модели. Во время отбора пробы УЦВМ получает сигнал, по которому она определяет поток. Этот же сигнал передается на устройство, управляющее перегонкой нефти. Хроматограф разделяет 7 углеводородных компонентов, и данные о каждой фракции считываются по очереди в аналоговом представлении при получении соответствующей команды. [43]
Освобожденный от низкокипящих углеводородов сырой коди-мер с низа дебутанизатора направляется через кипятильник ТЗ и подогреватель Т6 в колонну К2 с кипятильником Т4 на повторную перегонку для определения высококипящих продуктов чрезмерно глубокой полимеризации. Ректификат ( кодимер) сжижается в конденсаторе Т5 и поступает в сборник A3; оттуда он откачивается частично на орошение колонны К2, частично в резервуар конечного продукта. [44]
Было установлено, что подача легкого углеводородного потока в дебутанизатор в середину укрепляющей секции позволяет без существенных дополнительных затрат на процесс разделения увеличить отбор пропан-бутановой фракции. [45]
Страницы: 1 2 3 4