Cтраница 1
Дегидрирование олефинов в термодинамическом отношении столь же неблагоприятно, как и дегидрирование алкиларомати-ческих углеводородов. Поэтому и здесь для повышения равновесной степени конверсии при допустимой температуре ( 600 С) приходится разбавлять реагирующую смесь водяным паром. [1]
Дегидрирование олефинов в термодинамическом отношении столь же неблагоприятно, как и дегидрирование алкилароматиче-ских углеводородов ( с. Поэтому и здесь для повышения равновесной степени конверсии при допустивой температуре ( 600СС) приходится разбавлять реагирующую смесь водяным паром. [2]
Катализаторы дегидрирования олефинов должны быть стойкими к действию водяного пара и не терять в его присутствии ни механической прочности, ни каталитической активности. Смесь окислов хрома и алюминия, применяемая на первой стадии, для дегидрирования олефинов не годится. [3]
При дегидрировании олефинов в диены применяют железосодержащие и хромкальцийникельфосфатные катализаторы. [4]
При дегидрировании олефинов образуются продукты уплотнения и кокс. [5]
Возможно также дегидрирование олефинов с получением диеновых углеводородов, которые либо реагируют с изобутаном, образуя изо-олефины Cg-С ] 0, либо непосредственно превращаются в ароматические углеводороды. [6]
Рассмотренный процесс дегидрирования олефинов имеет существенные недостатки: цикличность работы катализатора и реакционного узла, сравнительно низкие степень конверсии и селективность, большой расход энергии. Это стимулировало поиски более эффективных методов получения диенов из олефинов. [7]
Хром-кальций-никельфосфатный катализатор дегидрирования олефинов ИМ-2204, обладающий наивысшей активностью и селективностью среди известных аналогов, выпускается в виде цилиндров диаметром 5 мм и длиной 8 мм. Для увеличения механической прочности порошок катализатора перед формованием смешивают с графитом, который до начала работы выжигают кислородом воздуха с постепенным подъемом температуры водяным паром до 600 С, а поверхность катализатора несколькими циклами обрабатывают паровоздушной смесью при 650 - 680 С для формирования оптимальной пористой структуры. [8]
Впервые на реакцию дегидрирования олефинов в диены обратил внимание С. В. Лебедев ( 1932 г.) на примере бутена-2, получающегося при синтезе дивинила из спирта. Этот вопрос был подробно изучен А. И. Якубчик [20], которая при 500 - 700 пропускала бутен-2 над MgO, CuO, пемзой, глиноземом и другими катализаторами. [9]
Увеличение производительности реакторов дегидрирования олефинов и снижение энергозатрат в процессе за счет использования катализатора, работающего длительными циклами или вообще без регенерации, особенно для изсамиленов, является реальным и наиболее простым способом интенсификации действующих производств бутадиена и изопрена двухстадийным дегидрированием. [10]
![]() |
Равновесные глубины дегидрирования парафиновых углеводородов, вычисленные А. А. Введенским. [11] |
Впервые на реакцию дегидрирования олефинов в диены обратил внимание С. В. Лебедев ( 1932 г.) на примере бутена-2, получающегося при синтезе дивинила из спирта. Этот вопрос был подробно изучен А. И. Якубчик [20], которая при 500 - 700 пропускала бутен-2 над MgO, CuO, пемзой, глиноземом и другими катализаторами. [12]
Наконец, при дегидрировании олефинов за счет образующегося водорода получается небольшое количество парафинов, которые крекируются легче, чем соответствующие олефины. Часть углеводородов и кокса подвергается также конверсии водяным паром, вследствие чего в газе содержатся оксиды углерода. [13]
Наконец, при дегидрировании олефинов за счет образующегося водорода получается небольшое количество парафинов, которые крекируются легче, чем соответствующие олефины. Часть углеводородов и кокса подвергается также конверсии водяным паром, иследствие чего в газе содержатся оксиды углерода. [14]
Наиболее эффективным катализатором для дегидрирования олефинов в присутствии водяного пара является кальций-никель-фосфатный ( КНФ), активированный небольшими количествами окиси хрома ( 1 - 2 %) и графита. [15]