Cтраница 2
Дегидрогенизация декалинов приводит к тетралину и нафталину. [16]
Дегидрогенизация развивается до тех пор, пока температура не достигнет - 1600 С. Влияние температуры обработки на электросопротивление показано на фиг. На этой стадии получающийся продукт можно назвать углеродом, так как почти все атомы водорода удалены. [17]
Дегидрогенизация этой фракции, так же как и дегидрогенизация индивидуальных углеводородов, протекала гладко. Крекинг практически отсутствовал, о чем можно судить по отсутствию в продуктах реакции газообразных низкокипящих жидких углеводородов. Реакции гидрогенолиза полимотилеповых колец, а также реакции изомеризации с расширением или сжатием кольца, как и реакции за счет парафиновых цепочек, в условиях наших опытов совсем отсутствуют пли играют крайне незначительную роль. [18]
Дегидрогенизация в аналогичных условиях исходной этилциклогексановой фракции 127 - 134 майкопского бензина дает катализаты, содержащие от 21 0 до 31 3 % стирола. Однако в данном случае имеет место более резко выраженная деструкция исходного продукта с образованием газообразных углеводородов. [19]
Дегидрогенизация может происходить не только под влиянием термического воздействия, но также и под влиянием серы. [20]
Дегидрогенизация особенно широко применяется в химии углеводородов, кислородсодержащих и азотистых органич. [21]
Дегидрогенизация бензбициклононена ( I) протекает с оригинальной перестройкой скелета с промежуточным образованием дициклогексилметана ( II) [ 4, стр. [22]
Дегидрогенизация - нонана на алю-мохромовом катализаторе. [23]
Дегидрогенизация при термическом крекинге шестичленных наф-тенов имеет сравнительно малое значение. [24]
Дегидрогенизация при термическом крекинге шеетичленных нафтенов с образованием ароматических углеводородов имеет сравнительно малое значение. В процессе крекинга за счет протекания реакции деалкилирования нафтеновые и ароматические углеводороды с длинными боковыми цепями постепенно лишаются значительной их части. Парафиновые боковые цепи, в свою очередь, расщепляются с образованием газообразных и низкокипящих парафиновых углеводородов и олефинов. [25]
Дегидрогенизация представляет собой процесс большого промышленного значения. Такие случаи применения дегидрогенизации, как получение бутадиена из бутана и бутилсшш, стирола из этплбспзола, толуола из широкой нефтяной мстилциклогексаповой фракции, наконец, депгдро-генизациоипая ароматизация нпзкооктановых бензинов и лигроинов в целях повышения их антидетонационных свойств говорят сами за себя и не требуют дальнейших разъяснений и рекомендаций. [26]
Дегидрогенизации подвергались жидкие парафиново-циклопарафиновые углеводороды, не образующие кристаллических комплексов с тиокарбамидом и выделенные из высокомолекулярной предельной части ромашкинской нефти. [27]
Дегидрогенизация бутановой и пентановой фракций. [28]
Дегидрогенизация ускоряется при постоянном времени контактирования с повышением температуры или понижением давления. Наилучшие выходы получились при повторных обработках с малой продолжительностью контакта, когда побочные реакции идут в незначительной степени. [29]
Дегидрогенизация - полимеризация этилена фосфорной кислотой; температура 300 и 350, выход ароматики для фракций с температурой кипения 150 - 180 - 21 9 % и для фракции 180 - 225 - 57 0 %; термическая полимеризация без фосфорной кислоты, при температуре 300 дает 33 % ароматики. [30]