Термическая термоокислительная деструкция - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4
Жизнь уходит так быстро, как будто ей с нами неинтересно... Законы Мерфи (еще...)

Термическая термоокислительная деструкция

Cтраница 4


Абляционная стойкость определяется устойчивостью материала к механической, термической и термоокислительной деструкции. На абляционную стойкость влияет также структура полимера. Температура абляции не превышает 900 С. Температура абляции может достигать 3000 С. Для увеличения абляционной стойкости вводят армирующие наполнители.  [46]

Полиимидные и другие термостойкие материалы претерпевают термическую и термоокислительную деструкцию при значительно более высоких температурах, чем те, при которых они эксплуатируются. Это позволяет длительно эксплуатировать композиционные материалы на основе термостойких связующих при сравнительно умеренных температурах, а также обеспечивает возможность их длительного хранения. При выборе режимов искусственных испытаний для установления сроков хранения композиционного материала необходимо иметь в виду, что слишком высокие температуры искусственных испытаний могут привести к неверному прогнозированию.  [47]

Большое влияние на стойкость исходных полиэфиров к термической и термоокислительной деструкции оказывает строение спиртовых и кислотных реагентов, использованных при синтезе.  [48]

При работе загущенного масла вязкостные присадки подвергаются термической и термоокислительной деструкции, в результате чего образуются газообразные и низкомолекулярные продукты ( окись углерода, спирты, сложные эфиры и др.), а также продукты деполимеризации. Некоторые из них, например вещества, содержащие азот, серу, фосфор, галогены, могут быть токсичными. Однако содержание вязкостных присадок в маслах обычно не превышает 4 %, поэтому продукты деструкции их, вероятно, не могут заметно усиливать токсичность загущенного масла; эти вопросы пока еще мало изучены.  [49]

Наиболее широко термогравиметрический анализ применяют для исследования термической и термоокислительной деструкции полимеров.  [50]

Впервые в мировой литературе обобщены результаты исследований термической и термоокислительной деструкции наполненных полимеров. Проанализировано влияние химии поверхности минеральных наполнителей и их природы на деструкцию крупнотоннажных полимеров: карбо - и гетероцепных элементоорганических. Приведены данные о кинетике деструкции наполненных полимеров. Описаны методы расчета кинетических параметров и энергии активации процессов деструкции в различных режимах.  [51]

В настоящей книге предпринята попытка обобщить закономерности термической и термоокислительной деструкции наполненных полимеров с учетом того, что химия поверхности дисперсных минеральных наполнителей существенно влияет на эти процессы и что наполнители принимают непосредственное участие в высокотемпературных химических реакциях.  [52]

В области температур 300 - 700 имеет место интенсивная термическая и термоокислительная деструкция полиорганосилоксана. Стекловидные добавки каталитически влияют на процесс термической и термоокислительной деструкции полиорганосилоксана, способствуя при этом стабилизации основной силоксановой цепи. Тонкодисперсные частицы стекла взаимодействуют с активным кремнеземом полиорганосилоксана и силикатами. Начинается спекание твердых частиц и образование новых фаз.  [53]

Двойные связи в полиолефи-нах представляют собой активные центры термической и термоокислительной деструкции.  [54]

Оптимальная температура прессования ПВХ-пенопластов близка к температуре их термической и термоокислительной деструкции, и в этом заключается основная сложность прессовой технологии получения ПВХ-пен по сравнению, например, с технологией изготовления пенополистирола. На стадии прессования пластифицированную ПВХ-композицию в виде каландрованного листа, сухого порошка или смеси пластизоля с газообразователем помещают в пресс-форму в таком количестве, чтобы в результате предвспе-нивания она бы ее заполнила полностью. Затем в результате теплового расширения смеси и выделения газообразных продуктов разложения порофора в пресс-форме создается высокое давление ( 500 - 1300 кгс. По окончании процессов газовыделения и сплавления смесь охлаждают под давлением до комнатной температуры и вынимают из пресс-формы заготовку: изделие с зародышевой ячеистой структурой, имеющую объем в 2 - 4 раза больше объема исходной композиции.  [55]



Страницы:      1    2    3    4