Подготовленная деталь

Cтраница 1

Проверка качества сборки соединений под сварку. [1]

Подготовленные детали собирают под сварку, используя специальные сборочные приспособления. При сборке важно выдержать необходимые зазоры и совмещение кромок. [2]

Подготовленные детали собирают в сборочные единицы на специальных приспособлениях. Зазоры между свариваемыми кромками не должны превышать 0 1 - 0 15 от меньшей толщины свариваемых деталей. [3]

Подготовленные детали собираются в сборочные единицы; при этом используют кернение для крепления фланцев на волноводных трубах или специальные приспособления. Пайку сборочных единиц выполняют на графитовых оправках. [4]

Ремонт узла соединения переводника с корпусом турбобура. [5]

Подготовленные детали поступают на сборку. Конец корпуса турбобура, подлежащий сборке с переводником, нагревается до температуры 400 С. В нагретый корпус на графитовой смазке ввинчивается переводник до упора в торец корпуса и соединению дают остыть. [6]

Подготовленные детали монтируются на подвесках и навешиваются на штангу конвейера. Затем открывается нижняя створка печи и детали поднимаются в печь для нагрева, который продолжается 5 - 10 мин при 270 - 290 С. После этого створка печи вновь открывается, включается встряхиватель, детали, вибрируя, погружаются в псев-доожиженный полимер на 1 - 2 сек, а затем перемещаются в печь на 1 мин для окончательного расплавления полимера. После охлаждения и демонтажа с подвесок детали направляются на упаковку. Процесс для различных групп деталей длится от 10 до 15 мин. [7]

Подготовленные детали закрепляются в сборочном приспособлении, где соединяемые выводы и проводники плотно сжимаются. При приближении плоского угольного электрода к выступающим проводникам и выводам, вершины которых должны находиться в одной плоскости, на каждом соединении возникает дуга. Чтобы облегчить возбуждение дуги в момент соприкосновения угольного электрода к свариваемым проводникам, электроду сообщают вибрации с частотой 50 гц и амплитудой 0 25 мм. [8]

Подготовленные детали сваривают ( или склепывают) в требующемся изделие. Сваривают конструкции сварочными электродуговыми автоматами или полуавтоматами, на элек-трошпаловых установках и на контактных машинах. Для автоматической сварки стальных конструкций применяют универсальный сварочный трактор TC - J7M, самоходные головки ABC, двухэлектродные сварочные тракторы ДТС-24, шланговые полуавтоматы сварки под флюсом типа ПШ-54 и в среде углекислого газа ПГШ-3, позволяющих выполнять сварку швов любого вида. Питание сварочных аппаратов выполняют переменным током от сварочных трансформаторов или постоянным током от полупроводниковых преобразователей. [9]

Подготовленные детали загружают в сетки или корзины и опускают на несколько минут в раствор. При этом необходимо детали встряхивать. [10]

Подготовленные детали, не поступающие непосредственно в ванны для нанесения покрытий, хранят в 3 - 5-процентном растворе кальцинированной соды с добавкой небольшого количества аммиака. [11]

Подготовленные детали загружают в сетки или корзины и опускают на несколько минут в раствор. При этом необходимо детали встряхивать. [12]

Подготовленные детали и элементы трубных узлов вместе с готовыми соединительными частями, фланцами, прокладками, арматурой подают в контейнерах к сборочному верстаку или стенду, где производится их окончательная сборка в узлы. Некоторые фасонные части могут быть изготовлены в заготовительном цехе. При заготовке деталей узлов трубопроводов дается припуск на свободные концы труб примерно 10 мм. Если на месте монтажа эти припуски оказываются излишними, то их отрезают ножовкой. Сборку узлов следует производить в кон дукторах, фиксирующих положение отдельных элементов узлов трубопроводов. Сборку резьбовых соединений необходимо выполнять специальным инструментом, исключающим возможность механического повреждения труб из термопластов. [13]

Подготовленные детали и элементы трубных узлов вместе с готовыми соединительными частями, фланцами, прокладками, арматурой подают в контейнерах к сборочному верстаку или с-тенду, где производится их окончательная сборка ъ узлы. Некоторые фасонные части могут быть изготовлены в заготовительном цехе. При заготовке деталей узлов трубопроводов дается-припуск на свободные концы труб примерно 10 мм. Если на месте монтажа эти припуски оказываются излишними, то их отрезают ножовкой. Сборку узлов следует производить в кон дукторах, фиксирующих положение отдельных элементов узлов трубопроводов. Сборку резьбовых соединений необходимо выполнять специальным инструментом, исключающим возможность механического повреждения труб из термопластов. [14]

Подготовленные детали монтируются на подвесках и навешиваются на штангу конвейера. Затем открывается нижняя створка печи и детали поднимаются в печь для нагрева, который продолжается 5 - 10 мин при 270 - 290 С. После этого створка печи вновь открывается, включается встряхиватель, детали, вибрируя, погружаются в псев-доожиженньщ полимер на 1 - 2 сек, а затем перемещаются в печь на 1 мин для окончательного расплавления полимера. После охлаждения и демонтажа с подвесок детали направляются на упаковку. Процесс для различных групп деталей длится от 10 до 15 мин. [15]

Страницы: 1 2 3 4